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公司铝电解综合工现场作业操作规程

文件名称：公司铝电解综合工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解综合工现场作业，包括铝电解槽操作、设备维护、原材料及产品处理等环节。规程旨在确保员工安全、高效地完成工作任务，预防和减少事故发生。所有参与铝电解综合工现场作业的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）进入铝电解现场作业前，员工必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括安全帽、防尘口罩、防酸碱手套、耐高温工作服、绝缘鞋等。

（2）防尘口罩应确保密封良好，防止吸入有害粉尘。安全帽需调整至合适位置，确保头部安全。

（3）防酸碱手套在使用前应检查完好无损，以防酸碱腐蚀。耐高温工作服应覆盖全身，避免皮肤直接接触高温设备。

（4）绝缘鞋应保证绝缘性能良好，防止触电事故。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

（2）检查设备接地是否牢固，确保安全接地。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、润滑良好。

（4）检查设备电气线路，确保线路无破损、老化现象。

（5）检查设备液压系统，确保液压油充足、油压正常。

（6）对设备进行试运行，观察设备运行是否平稳、无异响。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等。

（2）检查作业区域照明设备，确保光线充足。

（3）检查安全通道是否畅通，无障碍物。

（4）对作业区域进行通风，确保空气流通。

（5）检查消防设施，确保消防器材完好、可用。

（6）对作业区域进行安全警示标识，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）铝电解槽操作：首先进行设备启动前的检查，确认无误后启动设备。然后按照规定的顺序进行加料、电解、取料等操作。在操作过程中，密切观察电解槽运行状态，确保温度、电压、电流等参数在正常范围内。

（2）设备维护：按照设备维护计划进行，包括清洗、润滑、检查、更换部件等。操作过程中，遵循先外后内、先上后下的原则，确保维护工作顺利进行。

（3）原材料及产品处理：严格按照工艺要求进行操作，包括称量、混合、熔炼、冷却、包装等环节。确保原料的纯净度和产品的质量。

2.特殊工序的操作规范

（1）铝电解槽启动：先进行设备检查，确认无异常后，按照启动流程逐步进行。在启动过程中，密切关注电解槽内部状况，防止出现异常。

（2）铝液提纯：严格按照提纯工艺要求，控制温度、流量等参数，确保提纯效果。

（3）槽底清捞：在清捞过程中，操作人员需穿戴好防护用具，遵循由外向内、由上至下的顺序进行。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告上级。待维修人员到场后，按照维修规范进行修复。

（2）电压、电流异常：立即调整相关参数，确保设备运行在正常范围内。若无法自行调整，报告上级并采取措施。

（3）槽内发生异常：立即停止加料，关闭进料阀门，降低电解电流。同时，观察槽内情况，防止事故扩大。报告上级，并按照应急预案进行处理。

（4）火灾、爆炸事故：立即报警，疏散人员，并按照应急预案进行处理。同时，确保事故现场安全，防止次生事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）铝电解槽：正常运行时，电解槽的电压应稳定在规定范围内，电流波动不超过±5%。槽内温度应保持在800-920℃之间，液面高度稳定，无明显的冒泡或溢出现象。

（2）风机：运行时噪音正常，无异常振动，风量符合设计要求，风压稳定。

（3）泵类设备：运行平稳，无异常噪音，流量和压力符合工艺要求。

（4）变压器：运行时温度正常，无异味，声音均匀，油位在规定范围内。

2.典型故障现象

（1）铝电解槽：电压波动大，电流不稳定，槽内温度异常，液面波动剧烈，可能存在阳极效应、阴极效应等问题。

（2）风机：噪音增大，振动加剧，风量减少，可能存在轴承磨损、叶轮损坏等问题。

（3）泵类设备：泵体泄漏，噪音异常，可能存在密封件损坏、轴承磨损等问题。

（4）变压器：温度异常升高，油位下降，可能存在绝缘老化、油质劣化等问题。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查设备运行参数，如电压、电流、温度、压力等，确保其处于正常范围。

（2）使用专业仪器对设备进行声光检测，及时发现异常振动和噪音。

（3）对关键设备进行定期维护保养，如更换润滑油、检查密封件等。

（4）建立设备运行档案，记录设备运行状态、维护保养情况、故障处理等信息。

（5）操作人员应熟悉设备正常工况和故障现象，一旦发现异常，立即采取措施并报告上级。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备