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公司有色挤压工设备操作规程

文件名称：公司有色挤压工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色挤压工在进行设备操作过程中的安全操作。适用于公司所有从事有色挤压设备操作的员工。操作人员需通过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。本规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，确保设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着符合岗位要求的工作服，避免穿着宽松、易脱落衣物，以防卷入设备。

c.操作人员必须佩戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅入眼。

d.手套应选用适合材质，如耐高温手套，以防高温设备烫伤。

e.使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查液压系统油位是否正常，油质是否清洁。

c.检查电气控制系统是否完好，线路无破损。

d.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.设备周围应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应保持通风良好，确保空气流通。

d.通道应畅通无阻，保证人员通行安全。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上各项准备工作，确保自身安全及设备正常运行。操作前，应对设备进行全面检查，发现异常情况应立即上报并采取措施处理。未经允许，严禁操作人员擅自启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成安全检查。

b.打开设备电源，按顺序启动液压系统、润滑系统和电气控制系统。

c.根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

d.加载物料，确保物料摆放整齐，不得有异物夹带。

e.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

f.设备运行过程中，定期检查设备各部位运行情况，如液压压力、润滑状态等。

g.完成挤压作业后，关闭设备，停止液压系统、润滑系统和电气控制系统。

h.清理设备，清理生产现场，确保环境整洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料的操作，应严格按照相关规定进行，确保通风良好。

b.操作高温设备时，应穿戴防火隔热手套和防护服，避免烫伤。

c.操作精密设备时，应轻拿轻放，避免设备损坏。

d.对于需要连续作业的设备，应确保设备运行稳定，避免因设备故障导致物料堆积。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因，如润滑不足、电气线路故障等。

c.对于可自行处理的故障，操作人员应按照维修手册进行维修。

d.对于复杂或无法处理的故障，应立即上报，由专业维修人员进行处理。

e.在处理故障过程中，确保现场安全，防止其他人员误入危险区域。

f.故障处理后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：液压油压力应在设备说明书规定的范围内，通常在50-80MPa之间。

b.电机运行：电机运行平稳，无异常噪音，电流和电压稳定。

c.温度：设备运行温度应在设备制造商规定的正常工作温度范围内，通常不超过80℃。

d.速度：设备运行速度应与设定值一致，无大幅波动。

e.振动：设备运行时振动幅度应小于设备说明书规定的最大允许值。

f.润滑系统：润滑系统运行正常，油压和油温在规定范围内，润滑油清洁无杂质。

2.典型故障现象：

a.液压系统：液压油压力异常升高或降低，可能因泄漏、堵塞或泵故障引起。

b.电机运行：电机出现异常噪音、过热或电流异常，可能因轴承磨损、绕组故障或负载过重引起。

c.温度异常：设备运行温度过高，可能因冷却系统故障、物料堆积或设备过载引起。

d.速度不稳定：设备运行速度波动大，可能因控制系统故障、传感器失灵或机械部件磨损引起。

e.振动过大：设备振动剧烈，可能因基础不稳、连接部件松动或机械部件磨损引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，如液压油压力、电机电流、温度等。

b.使用适当的监测工