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铁合金电极糊工应急处置操作规程

文件名称：铁合金电极糊工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金电极糊工在生产、操作过程中可能发生的各类事故的应急处置。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。规程内容包括事故预防、事故报告、应急处置、事故调查及处理等方面，旨在提高铁合金电极糊工的安全意识和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入操作区域前，必须佩戴安全帽，长发应束起，不得佩戴易脱落的首饰。

c.根据操作需要，携带必要的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等。

2.设备状态确认：

a.检查电极糊输送、搅拌、加料等设备的电源线、传动带、轴承等部位，确保无损坏、松动。

b.确认电极糊输送管道无泄漏，阀门开关灵活，连接处无松动。

c.检查搅拌设备搅拌叶片是否正常，无异常噪音和振动。

d.确认加料设备计量准确，无异常情况。

3.环境检查：

a.检查操作区域通风是否良好，确保空气中无有害气体浓度超标。

b.检查地面是否有积水、油污，及时清理，防止滑倒。

c.检查操作区域照明是否充足，确保视线清晰。

d.检查应急通道是否畅通，无障碍物。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.检查备品备件是否充足，如防护服、手套、口罩等。

c.确认电极糊原料、添加剂等材料的质量和数量符合要求。

5.人员培训：

a.对新员工进行岗前培训，使其了解操作规程和安全注意事项。

b.定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力。

6.事故预案：

a.操作前，熟悉并掌握各类事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、正确地处置。

b.定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事故的能力。

7.环境监测：

a.操作前，对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等指标符合国家相关标准。

b.如发现异常情况，及时采取措施，确保操作环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划，提前启动搅拌设备，使电极糊处于良好的搅拌状态。

b.检查输送管道和加料设备，确认无异常后，开始加料操作。

c.加料过程中，密切关注电极糊的输送情况，确保料流稳定。

d.加料完成后，继续搅拌至电极糊达到规定的均匀度。

e.检查搅拌设备是否正常运行，确认电极糊质量符合要求后，停止搅拌设备。

f.关闭输送管道和加料设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作顺序和方式。

b.操作时，保持专注，注意观察设备运行状况和电极糊变化。

c.遇到紧急情况，立即停止操作，采取必要的安全措施。

d.操作过程中，注意个人防护，防止意外伤害。

3.异常处置：

a.输送管道堵塞：

1.立即停止加料，关闭输送管道阀门。

2.使用疏通工具对输送管道进行清理。

3.清理完成后，重新启动设备，恢复正常操作。

b.搅拌设备故障：

1.立即停止搅拌，关闭搅拌设备。

2.检查搅拌设备，确定故障原因。

3.根据故障原因，进行维修或更换零部件。

4.维修完成后，重新启动搅拌设备，恢复正常操作。

c.电极糊质量异常：

1.立即停止加料，检查原料和添加剂质量。

2.根据检查结果，调整原料或添加剂比例。

3.确认电极糊质量恢复正常后，继续加料操作。

d.突发事故：

1.立即停止操作，启动应急预案。

2.按照应急预案，采取相应的应急处置措施。

3.在确保安全的前提下，进行事故调查和处理。

4.操作记录：

a.每次操作结束后，详细记录操作过程、设备状态、电极糊质量等信息。

b.操作记录应完整、准确，便于后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.输送管道内料流均匀，无堵塞现象。

c.搅拌设备叶片运转顺畅，无卡住或损坏情况。

d.加料设备计量准确，无溢料或漏料现象。

e.电气设备温度正常，无过热或异常发热现象。

f.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

g.操作区域照明充足，无安全隐患。

2.异常现象识别：

a.电机运行时出现剧烈振动或噪音。

b.输送管道内有异响或明显堵塞迹象。

c.搅拌设备叶片运转不平稳，有卡住或损坏迹象。

d.加料设备计量不准确，出现溢料或漏料。

e.电气设备温度异常升高，有烧焦或过热现象。

f.通风系统运行异常，有异味或有害