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公司有色挤压工岗位工艺操作规程

文件名称：公司有色挤压工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色挤压工岗位的工艺操作。为确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，提高生产效率，特制定本规程。所有有色挤压工必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程中的安全与质量。规程内容涵盖设备操作、安全防护、异常处理等方面，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。手套应选择适合材料，防止化学品腐蚀和机械伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足且符合要求。

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，光线充足，通风良好。

-操作台面应平整，无油污、水渍等，确保操作平稳。

-设备布局合理，操作通道畅通，避免交叉作业。

-定期检查并维护设备，确保其处于最佳工作状态。

-操作人员应了解并遵守作业区域内的安全警示标志和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，先确认操作区域无人员，设备处于停止状态。

-根据生产需求调整设备参数，包括压力、速度等。

-打开设备上盖，放置并固定挤压模具，确保模具固定牢固。

-关闭上盖，进行试运行，检查设备运行是否平稳。

-加载材料，确保材料放置均匀，不得超出设备承载范围。

-启动设备，开始挤压作业，监控设备运行状态。

-作业完成后，停止设备，取出挤压成品。

-清理设备，更换模具（如需），进行下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

-挤压压力需根据材料特性和模具要求设定，避免过高或过低。

-作业速度应适中，避免过快造成产品缺陷或设备过载。

-控制好加热温度，确保材料充分软化，提高挤压效果。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，关闭电源。

-对设备进行初步检查，判断故障原因。

-如无法自行处理，立即上报，由专业人员维修。

-处理完故障后，重新启动设备，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和液压系统运行顺畅，无泄漏现象。

-各传感器读数准确，与设定参数相符。

-传动带和链条张紧适度，无松动或过紧情况。

-挤压压力和速度稳定，符合工艺要求。

-冷却系统运行正常，设备温度在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损或平衡不良。

-液压系统泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

-传感器读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-传动带或链条断裂或严重磨损，影响传动效率。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，观察有无磨损、泄漏等异常。

-利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数。

-建立设备运行日志，记录运行状态和故障情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

-对操作人员进行培训，提高其故障识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、传动系统等。

-监测设备的工作参数，包括压力、温度、速度等，确保其符合工艺要求。

-检查产品的尺寸、形状和质量，确保符合设计标准。

-通过视觉、听觉和触觉等方式，检查设备是否存在异常情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

-调整模具位置和固定，确保产品尺寸和形状的准确性。

-调整润滑系统，保证设备运行顺畅，减少磨损。

-检查并调整冷却系统，确保设备在高温工作环境下稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

-在高负荷工况下，适当降低设备运行参数，避免设备过载。

-在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，采取紧急措施处理故障。

-在设备出现故障时，根据故障现象和原因，采取相应的维修和调整措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势