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公司排岩机操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司排岩机操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司排岩机操作工的日常操作。操作人员应严格遵守国家相关安全生产法律法规和本规程要求，确保操作过程安全、高效。规程旨在规范操作行为，降低安全事故发生率，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。进入作业区域前，应检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查排岩机各部件是否完好，包括电机、传动装置、液压系统、控制系统等。

b.检查排岩机基础固定是否牢固，有无松动现象。

c.检查排岩机传动带、链条等润滑情况，确保润滑良好。

d.检查排岩机操作面板及控制按钮是否正常，指示灯是否亮起。

e.检查排岩机周围环境是否清洁，有无障碍物。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

e.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已离开危险区域，操作人员应站在安全位置。

b.开启排岩机电源，进行空载试运转，检查设备是否正常。

c.根据作业要求，调整排岩机的相关参数，如转速、压力等。

d.开始作业时，缓慢启动排岩机，逐步增加负载。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

f.作业完毕，关闭排岩机，进行清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.排岩机启动和停止时，操作应平稳，避免急刹车或急加速。

b.控制排岩机负载时，应逐步增加，避免超负荷运行。

c.作业过程中，不得擅自调整设备参数，如遇异常情况，应立即停止作业。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止作业，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即上报主管，等待维修人员到来。

d.在设备修复前，不得进行任何操作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.排岩机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无过载现象。

c.排岩机液压系统压力适中，无泄漏或异常波动。

d.控制系统响应迅速，操作指示准确无误。

e.排岩机各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.电机过热，电流异常增大。

b.液压系统压力异常，可能存在泄漏或堵塞。

c.控制系统失灵，操作响应迟缓或不准确。

d.传动部件卡滞，有明显的摩擦声或震动。

e.排岩机机身出现裂缝或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如齿轮、链条等。

b.使用温度计或红外线测温仪监控电机和液压系统的温度。

c.定时记录设备运行电流和电压，与正常值对比分析。

d.观察排岩机运行时的声音和振动，判断是否存在异常。

e.使用压力表检测液压系统压力，确保在正常范围内。

f.定期进行设备维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测电机运行电流和电压，确保在额定范围内。

b.检查液压系统压力，确认是否稳定且符合作业要求。

c.观察排岩机的运行速度和负载情况，确保运行平稳。

d.检查传动部件的运行状态，如链条、齿轮等是否有异常。

e.定期进行设备自检，包括控制系统和报警系统是否正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整电机转速和液压系统压力，确保设备在最佳状态下运行。

b.如发现传动部件磨损或卡滞，进行必要的润滑或更换。

c.对控制系统进行校准，确保操作响应准确。

d.对于液压系统泄漏，查找泄漏点并修复或更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻负载工况：适当降低设备运行速度和液压系统压力，避免超负荷运行。

b.重负载工况：提高设备运行速度和液压系统压力，确保作业效率。

c.紧急情况：立即停止设备运行，切断电源，必要时进行紧急处理。

d.特殊环境：如高温、高湿等，增加设备的冷却和维护频率，确保设备稳定运行。

e.作业结束：对设备进行全面检查和清洁，准备下一次作业。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持