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钢结构无损检测技术操作规范及指导

一、总则

1.1目的与依据

为规范钢结构工程无损检测工作，确保检测结果的准确性、可靠性和公正性，保障钢结构工程的施工质量与结构安全，特制定本规范。本规范依据国家现行相关法律、法规、标准及技术规程，并结合钢结构无损检测的实践经验编制而成。

1.2基本要求

从事钢结构无损检测的人员，必须具备相应的检测资格证书，并在其资质允许的范围内开展工作。检测所用仪器设备应符合相关标准要求，并按规定进行定期检定或校准，确保设备处于良好工作状态。检测环境条件应满足检测方法的技术要求。

二、检测方法及操作要点

钢结构无损检测方法主要包括超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等。应根据被检测构件的材质、坡口形式、焊接方法、缺陷性质及检测标准的要求，选择适宜的检测方法。

2.1超声波检测（UT）

2.1.1一般规定

超声波检测适用于钢结构中板材、管材、型材及其焊接接头的内部缺陷检测，如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。

2.1.2操作要点

1.检测前准备：

*表面处理：被检表面应平整、光洁，无氧化皮、油污、铁锈、涂料及其他妨碍检测的附着物。对于焊接接头，应打磨至露出金属光泽，打磨宽度应满足探头移动区的要求。

*仪器与探头选择：根据被检工件的厚度、材质、预期缺陷类型及检测标准，选择合适的超声波探伤仪、探头（频率、晶片尺寸、角度）和耦合剂。

*校准：检测前应对仪器的水平线性、垂直线性、灵敏度（如利用试块进行距离-波幅曲线校准）进行核查或校准。

2.耦合与扫查：

*耦合剂应具有良好的透声性和润湿性，涂抹应均匀、适量。

*探头应与工件表面保持良好耦合，移动速度不宜过快，一般不应超过150mm/s。扫查方式应包括全面扫查、斜平行扫查、交叉扫查等，确保无检测盲区。

3.缺陷评定：发现缺陷信号后，应测定其位置、埋藏深度、指示长度、当量大小等，并根据相关标准对缺陷进行定性、定量和评级。对危害性缺陷，应进行标记并及时反馈。

2.2射线检测（RT）

2.2.1一般规定

射线检测适用于钢结构焊接接头内部缺陷的检测，能直观显示缺陷的平面图像，对缺陷的定性和定量较为准确，但对体积型缺陷（如气孔）检出率较高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合）的检出率受透照角度影响较大。

2.2.2操作要点

1.检测前准备：

*表面处理：被检焊缝及附近区域的表面应平整，便于底片放置和标记。

*工艺参数选择：根据被检工件厚度、材质、透照方式（如单壁透照、双壁单影、双壁双影），选择合适的射线源（X射线或γ射线）、焦距、管电压、管电流、曝光时间等工艺参数。

*胶片与增感屏：选用与射线能量匹配的胶片和增感屏，胶片暗盒应放置正确，标记清晰（包括工件编号、部位编号、透照日期、返修标记等）。

2.透照操作：

*严格按照确定的透照工艺参数进行操作，确保人员安全，设置必要的屏蔽防护。

*曝光过程中，工件、射线源、胶片三者的相对位置应保持稳定。

3.暗室处理：

*胶片的显影、定影、水洗、干燥等工序应严格控制温度、时间和药液浓度，操作应规范，避免胶片污染或损坏。

4.底片评定：

*评片应在符合要求的评片室内进行，评片人员应具备相应资格。

*首先检查底片质量（黑度、灵敏度、灰雾度等）是否符合标准。

*对底片上出现的缺陷影像，根据其形状、大小、位置、黑度等特征进行识别和评定，确定缺陷性质和等级。

2.3磁粉检测（MT）

2.3.1一般规定

磁粉检测适用于铁磁性材料（如碳素钢、低合金钢）制钢结构件表面及近表面缺陷的检测，如裂纹、折叠、夹层、夹渣等。非铁磁性材料（如不锈钢、铝合金）不适用。

2.3.2操作要点

1.检测前准备：

*表面处理：被检表面应无油脂、铁锈、氧化皮、涂料、焊渣等杂物，表面粗糙度应符合检测要求。必要时进行打磨或清洗。

*磁化方法选择：根据被检工件的形状、尺寸和预期缺陷方向，选择合适的磁化方法，如轴向通电法、线圈法、磁轭法、触头法等。确保磁场方向与缺陷方向垂直或成最大夹角。

*磁化规范确定：根据工件尺寸和磁化方法，确定合适的磁化电流（或磁势）。可通过标准试片或经验来验证磁化效果。

*磁粉与磁悬液：选择合适的磁粉（干法或湿法）和磁悬液（油基或水基），磁悬液应搅拌均匀。

2.磁化与施加磁粉：

*对于湿法检测，应在磁化的同时施加磁悬液，或在磁化过程中施加，并保证有足够的停留时间。

*对于干法检测，应在关闭磁化电流前施加干燥磁粉，并轻轻吹去多余磁粉。

3.观察与评定：

*磁痕的观察应在合适的光照条件下进行（自然光或黑光灯，根据磁粉类型选择）。

*区分相关显示（缺