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物流仓储冷链管理操作规范

前言

本规范旨在确保冷链物流仓储环节中，货品从入库、存储、拣选到出库的全过程均处于规定的温度环境中，最大限度保障货品质量与安全。本规范适用于所有从事冷链物流仓储运作的相关人员及管理活动。

一、入库管理规范

1.1入库前准备与验收

货品抵达前，仓储管理人员应提前获取送货单、温控记录（如有）等相关单据，明确货品名称、规格、数量、批次、存储温度要求及保质期等关键信息，并根据信息提前规划存储区域及库位。

货品送达后，收货人员应首先对运输车辆的温控状况进行检查，确认运输途中温度是否符合货品要求。随后，对货品外包装进行检查，查看是否有破损、渗漏、污染等情况。对于有温度记录要求的货品，需核对随货同行的温度记录是否完整且在可接受范围内。

对需要即时测量中心温度的货品（如部分生鲜肉类、海鲜），应使用经校准的测温仪器进行抽样检测，确保其温度符合规定。验收过程中，如发现任何异常情况，应立即上报并与货主沟通，共同确认处理方案，严禁不合格货品入库。

1.2预冷与温度过渡（如适用）

对于温度与存储环境差异较大的货品，或有特殊预冷要求的货品，应在指定的过渡区域或预冷间进行必要的温度调节，避免因温差过大导致货品质量受损或对冷库环境造成剧烈冲击。预冷过程中需持续监控货品温度变化，直至达到规定存储温度范围方可转入存储区域。

1.3入库上架

验收合格的货品应尽快移入指定的存储冷库。搬运过程中，应使用符合要求的温控搬运设备，缩短货品在常温环境下的暴露时间。上架时，需严格按照货品的存储温度要求将其放置于对应温区的库位，并遵循“先进先出”（FIFO）或货主指定的批次管理原则。

货品码放应稳固、整齐，符合安全规范，便于存取和盘点，并与墙面、冷风机及其他货品保持适当距离，确保冷气循环畅通。每个货位应清晰标识货品信息，包括品名、规格、批次、数量、入库日期及保质期等。

二、在库存储与管理规范

2.1温湿度监控与记录

冷库应配备连续、精准的温湿度监控系统，监控点的设置应覆盖所有存储区域，确保无监控盲区。温湿度数据应实时采集、记录，并能实现异常情况报警（如声光报警、短信报警等）。

监控系统记录的数据应真实、准确、完整，保存期限应不少于货品保质期结束后一段时间或根据相关法规要求。管理人员应定期检查温湿度记录，分析温度波动趋势，及时发现并处理潜在问题。

2.2库内作业管理

库内作业人员进入冷库前应做好个人防护，穿戴合适的防寒衣物。进行货品搬运、整理等操作时，应轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致货品损坏。

不同温区的货品严禁混存。对于有特殊气味或易串味的货品，应采取隔离存储措施。定期对库内货品进行巡查，检查货品有无变质、冻伤、霉变、包装破损等现象，发现问题及时处理并记录。

2.3库存盘点与货位管理

定期对库存货品进行盘点，确保账实相符。盘点可采用循环盘点或定期全面盘点的方式进行。盘点过程中如发现盘盈盘亏，应及时查明原因并按规定流程处理。

保持库位的整洁有序，货品移动后应及时更新货位信息。对于临近保质期的货品，应设置预警机制，提前通知货主进行处理。

2.4库内清洁与卫生

建立严格的冷库清洁卫生制度，定期对库内地面、货架、墙面及制冷设备表面进行清洁和消毒，防止异味、交叉污染及微生物滋生。清洁作业应安排在非作业高峰期进行，避免对正常存储环境造成影响。

废弃物应及时清理出库，并按规定进行处理。冷库内严禁存放与存储货品无关的杂物及易燃易爆危险品。

三、出库管理规范

3.1出库准备与拣货

根据出库订单信息，仓储管理人员应提前规划拣货路线，安排拣货人员。拣货人员应熟悉库内货位布局及货品存储情况，严格按照订单要求进行拣选。

拣货过程中，应再次核对货品信息，确保品名、规格、批次、数量准确无误。对于需要低温拣选的区域，应尽量缩短拣货时间，或使用带有温控功能的拣货车。

3.2出库复核与包装

拣选完成后，需进行复核，确保出库货品与订单信息一致，包装完好，标识清晰。对于有特殊包装或温控要求的货品，应按规定进行二次包装或保温处理，确保在途运输过程中的温度稳定。

3.3装载与交接

装载前，应对运输车辆的温控系统进行检查，确保其工作正常，厢体温度符合货品运输要求。装载过程中，应合理规划货位，避免货品挤压、碰撞，并采取必要措施防止货品在运输途中移动。

货品装载完毕后，仓储方与运输方应共同核对货品信息，签署交接单据，明确双方责任。同时，向运输方提供必要的货品存储及运输温度要求等信息。

四、设施设备管理规范

4.1冷库及制冷系统

冷库的设计、建造和维护应符合国家相关标准。制冷系统应定期进行检查、保养和维修，确保其运行稳定，制冷效果良好。关键的制冷设备应配备备用系统或应急电源，以防突发故障导致库温失控。

定期检查冷库门、密封条、地面等是否完好，防止冷气泄漏或外界热量侵入。库内照明应采用防