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螺纹量规使用培训课件

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目录

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螺纹量规概述

螺纹量规的结构

螺纹量规的使用方法

螺纹量规的校验

螺纹量规的维护与保养

螺纹量规的选购指南

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螺纹量规概述

PARTONE

螺纹量规定义

螺纹量规的分类

螺纹量规按功能分为通端和止端量规，用于检测螺纹的尺寸和公差。

螺纹量规的组成

通常由螺纹塞规和螺纹环规组成，分别用于内螺纹和外螺纹的测量。

螺纹量规的精度等级

根据螺纹的精度要求，螺纹量规分为不同的精度等级，如6H/6g等。

螺纹量规种类

螺纹塞规用于检测内螺纹的尺寸和形状，确保螺纹符合标准要求。

螺纹塞规

螺纹环规主要用于检验外螺纹，通过旋合来判断螺纹是否合格。

螺纹环规

螺纹量规套装包含多种规格的塞规和环规，适用于不同尺寸和类型的螺纹检测。

螺纹量规套装

螺纹千分尺通过测量螺纹的外径和内径，来确定螺纹的尺寸精度。

螺纹千分尺

应用领域介绍

螺纹量规在航空航天领域中用于确保发动机和飞行器部件的精确连接和密封。

航空航天工业

机械工程中，螺纹量规用于测量和校准各种机械设备中螺纹的精度，确保设备正常运行。

机械工程

汽车制造中，螺纹量规用于检测和保证螺栓、螺母等紧固件的尺寸和质量符合标准。

汽车制造业

在建筑行业中，螺纹量规用于检查钢筋连接螺纹，保证结构的稳定性和安全性。

建筑行业

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螺纹量规的结构

PARTTWO

主要组成部分

螺纹量规的主体部分是其核心，通常由高精度的钢材制成，确保测量的准确性。

量规主体

调节机构用于调整量规的开口大小，以适应不同规格的螺纹检测，保证灵活性和适用性。

调节机构

测量面是与螺纹直接接触的部分，其设计和制作精度直接影响到螺纹量规的测量结果。

测量面

工作原理

螺纹量规通过与螺纹工件的配合，利用其精确的螺距和角度来判断工件是否合格。

测量原理

量规设计中包含误差补偿，确保在不同温度和使用条件下，测量结果的准确性。

误差补偿机制

维护保养要点

定期使用专用清洁剂和软毛刷清洁螺纹量规，以去除油污和杂质，保持测量精度。

定期清洁

使用后应将螺纹量规存放在干燥、清洁的环境中，避免潮湿导致生锈或损坏。

正确存放

在使用和存放过程中应避免硬物撞击，以免造成螺纹量规的变形或损坏。

避免磕碰

定期将螺纹量规送至专业机构进行校准，确保其测量结果的准确性。

定期校准

螺纹量规的使用方法

PARTTHREE

校准步骤

在使用前仔细检查螺纹量规是否有损坏或磨损，确保测量精度。

检查量规完整性

根据螺纹量规的规格选择相应的校准工具，如标准螺纹环规或塞规。

选择合适的校准工具

将螺纹量规与校准工具接触，调整至零点，确保测量起始点准确无误。

进行零点校准

使用校准好的螺纹量规对工件进行实际测量，记录数据并进行分析。

执行实际测量

测量技巧

根据螺纹的类型和尺寸，选择合适的螺纹量规，以确保测量的准确性和效率。

选择合适的量规

确保螺纹量规正确安装在螺纹工件上，避免因安装不当导致的测量误差。

正确安装量规

在测量过程中保持量规稳定，避免晃动，确保读数的准确性和重复性。

稳定读数

准确记录测量数据，并进行分析，以评估螺纹的质量和符合性。

记录和分析数据

常见问题处理

在使用过程中，如果螺纹量规卡住，应立即停止使用，检查是否有异物或损坏，并进行清理或更换。

螺纹量规卡住

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若发现读数异常，需检查量规是否磨损或校准不当，必要时重新校准或更换量规以确保精度。

读数不准确

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使用时若螺纹出现损伤，应立即停止使用该量规，评估损伤程度，并决定是否需要修复或更换。

螺纹损伤

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螺纹量规的校验

PARTFOUR

校验流程

根据螺纹量规的类型和规格，选择相应的校验工具，如螺纹千分尺或螺纹环规。

选择合适的校验工具

对螺纹量规进行外观检查，确保无损伤、磨损或污垢，保证校验的准确性。

执行初步检查

使用校验工具对螺纹量规进行实际测量，记录测量值，并与标准值进行对比。

进行实际测量

根据测量数据，分析螺纹量规是否在允许的误差范围内，判断其是否合格。

分析校验结果

校验标准

根据ISO标准，螺纹量规分为不同精度等级，如6H/6g，以确保螺纹的精确度和互换性。

螺纹量规的精度等级

定期校验螺纹量规，使用比较仪或三坐标测量机等设备，确保量规的准确性和可靠性。

校验周期与方法

建立校验记录，记录每次校验的数据和结果，便于追踪量规的使用状况和维护周期。

校验记录与追踪

校验结果分析

通过对比标准螺纹参数，分析螺纹量规校验中发现的螺距、角度等参数的偏差情况。

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分析螺纹参数偏差

根据校验结果评估量规的磨损程度，判断是否需要更换或修复，以保证测量精度。

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评估量规磨损程度

根据螺纹量规的使用频率和校验结果，确定合理的校验周期，确保量规长期稳定工作。

03

确定校验周期