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《激光设备角度调试作业指南（V1.0）》

这是一份专业的**《激光设备角度调试作业指南》**。这份指南适用于激光切割、焊接、打标等设备的光路校准与维护。

激光设备角度调试作业指南

文件编号：LAS-GD-001

版本号：V1.0

生效日期：202X年X月X日

适用范围：所有激光加工设备（光纤、CO2、YAG等）

1.安全警示（必读）

防辐射：严禁眼睛直视激光束或其反射光。调试时必须佩戴对应波长的激光防护眼镜。

防灼伤：避免皮肤直接接触激光束，防止衣物或周围易燃物被引燃。

高压危险：涉及激光器电源（特别是CO2射频管或灯泵YAG）时，需注意高压触电风险。

防静电：接触光学元件（镜片、晶体）前，必须佩戴防静电手环或消除静电。

2.调试前准备

2.1工具准备

调试靶纸：专用的激光调试纸（对光敏感或带有刻度）。

光学镜片：准备好清洁的反射镜（全反镜）、聚焦镜、扩束镜等。

调节工具：内六角扳手（通常为2.0mm,2.5mm,3.0mm）、十字螺丝刀、镜片擦拭纸、无水乙醇（分析纯）。

辅助工具：卷尺、水平尺、手电筒。

2.2环境检查

设备地线接触良好。

工作台面清洁，无杂物。

确认冷水机已开启且水温、流量正常（若是CO2或YAG设备）。

3.调试原理简述

激光角度调试的核心目标是保证激光束的中心线与设备的机械运动轴（X轴、Y轴）严格平行，并最终汇聚于焦点。

4.调试步骤（通用流程）

4.1粗调（机械定位）

检查镜片安装：确保所有反射镜和聚焦镜安装座清洁，无松动，镜片镀膜面朝向正确。

水平/垂直校准：使用水平尺检查激光器出光口、各反射镜座安装面是否水平或垂直。

光路走向确认：确认激光从出光口到加工头的物理路径无遮挡。

4.2细调（激光对光）——以三轴光路为例

第一步：校准激光器出光口（L1）

在出光口后放置第一块反射镜（M1）。

在M1镜片前贴一张靶纸（A纸）。

点动出光（低频、低功率），标记光斑中心为点A1。

移开M1镜片，让激光打在更远处的靶纸（B纸）上，标记光斑中心为点B1。

调整：调节激光器支架，使A1与B1在同一垂直线/水平线上，确保激光束平行于机器导轨。

第二步：校准第一反射镜（M1）

复位M1镜片。

在M1反射后的光路上（如第二反射镜M2前）贴靶纸（C纸）。

点动出光，标记反射光斑中心为C1。

调整：调节M1的X/Y调节螺丝，使反射光斑C1与入射光斑A1在垂直方向上重合（即激光原路返回或准确通过中心孔）。

技巧：先调下螺丝，再调上螺丝，确保光斑居中。

第三步：校准第二反射镜（M2）

在M2镜片前贴靶纸，标记入射光斑D1。

在M2反射后的光路上（如加工头入光口）贴靶纸（E纸），标记光斑E1。

关键测试（跑光路）：

将加工头移动到M2的正下方（近端），打标记E近。

将加工头移动到工作幅面的最远端，打标记E远。

调整：观察E近和E远是否重合。

如果不重合，调节M2的螺丝，使远端光斑E远向近端光斑E近移动，直至两者重合。

第四步：校准第三反射镜/聚焦镜（M3/F）

重复第三步的“跑光路”测试。

移动加工头至最左、最右、最前、最后四个角。

确保在四个角的光斑都能准确射入聚焦镜的中心孔，且在同一位置。

4.3焦点位置确认

取下靶纸，安装好保护镜片。

使用“五点法”（上、下、左、右、中）试切或试焊一块测试板材。

观察切面垂直度或焊点一致性。

若边缘效果不一致，微调Z轴高度或聚焦镜位置。

5.常见问题与故障排除

现象

可能原因

解决方法

光斑发散/呈椭圆形

镜片表面有脏污或划痕

清洁或更换镜片

跑光路时光斑漂移

反射镜未锁紧或镜片座松动

检查锁紧螺丝，使用螺纹胶固定

功率下降

镜片角度偏差大，导致反射光未进入光路

重新进行角度精调

切割面有条纹/斜切

激光束与Z轴不垂直

调节聚焦镜座的倾角

6.作业后维护

锁紧固定：调试完毕后，务必锁紧所有调节螺丝的锁紧螺母，防止震动导致光路偏移。

清洁现场：清理靶纸碎屑，防止碎屑进入光路或电气柜。

记录存档：填写《激光设备维护保养记录表》，记录调试前后的功率读数及光斑状态。

7.附录：常用调试口诀

先调水平后调角，

入射反射要重合。

近端远端对中心，

四点一致才算完。

最后锁紧防震动，

试切样品保质量。

特别说明：

光纤激光与CO2激光的光路结构不同（光纤多为传输光纤，CO2多为飞行光路），在实际操作中请根据具体机型的结构调整上述步骤。

涉及精密飞秒/皮秒激光器调试，请务必由原厂工程师指导。