机械设计手册 第六版 第2卷_991-1080.pdfVIP

８⁃１５７

续表

轴承型式润滑油备注

静压轴承使用的润滑油，除了满

毛细管节流式静压（１）高速轻载时，使用Ｌ⁃ＦＣ７或Ｌ⁃ＦＣ１０轴承油

足润滑油的一般要求外，应特别注

轴承（２）低速重载时，使用Ｌ⁃ＦＣ１５、Ｌ⁃ＦＣ２２或Ｌ⁃ＦＣ３２轴承油

意清洁，润滑油必须经过严格过滤

确定润滑油品种时，应根据静压

轴承的节流型式和不同的工作条

滑阀反馈节流式及（１）高速轻载时，使用Ｌ⁃ＦＣ１５或Ｌ⁃ＦＣ２２轴承油件选择。尽可能使轴回转摩擦功

薄膜反馈节流式静压（２）中速中载时，使用Ｌ⁃ＦＣ３２或Ｌ⁃ＦＣ４６轴承油率同供油装置中的油泵功率消耗

轴承（３）低速重载时，使用Ｌ⁃ＦＣ４６或Ｌ⁃ＦＣ６８轴承油之和为最小

注：１允许采用黏度与性能相近的其他牌号的润滑油。

２常用轴承油的运动黏度值请参见ＳＨ／Ｔ００１７—２００７，不同的黏度指数的润滑油在各种温度下所具有的相应运动黏度值请

参见ＧＢ／Ｔ３１４１—１９９４的有关表。

５７液体静压轴承设计计算的一般步骤及举例

５７１液体静压轴承系统设计计算的一般步骤

液体静压轴承系统的设计包括合理选择轴承、节流器、液压系统的结构型式和确定各有关参数。

设计的原始条件为：轴承的最大载荷Ｆ，主轴转速ｎ，要求的油膜刚度（或允许主轴在最大载荷作用下的

ｍａｘ

最大位移ｅ）。此外，对于精密机床往往还限制轴承的最高温度。

静压轴承的设计可有不同的方法，一般步骤如下。

１）选择轴承的结构型式：根据机床类型、外载荷的性质及设计的具体要求，按表８⁃１⁃１２１选择。

２）确定主轴支承数目：进行受力分析并计算支承反力。

３）选择节流器的结构型式：根据机床类型、所需的油膜刚度，按表８⁃１⁃１３２选择。

４）设计计算。

①确定轴承的结构尺寸。按具体条件查表８⁃１⁃１２２选择轴承的直径Ｄ、宽度Ｌ、轴向封油面长度ｌ、周向封

１

油面宽度ｂ、回油槽宽度ｂ和轴承半径间隙ｈ等各项。

１２０

②计算油腔的有效承载面积Ａ。根据不同的轴承结构，由表８⁃１⁃１２６、表８⁃１⁃１２７、表８⁃１⁃１３０、ｅ

表８⁃１⁃１３３～表８⁃１⁃１３８中查得有关的计算公式，代入相应的参数。

③选择节流比β。各种不同节流型式的节流比见表８⁃１⁃１３４。

④选择供油压力ｐ。在满足承载能力的前提下，不宜选用过高的供油压力。一般推荐供油压力ｐ≥１ＭＰａ。在ｓ