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乳品配料工岗位现场作业操作规程

文件名称：乳品配料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品配料工在乳品生产过程中的现场作业。目的在于规范配料操作，确保生产过程安全、卫生，提高产品品质，保障消费者健康。通过明确操作步骤、注意事项和应急处理措施，确保乳品配料工在作业过程中的安全与效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配料工应穿戴整齐的工作服，佩戴好口罩、防护眼镜和防滑鞋。女性员工需佩戴头套，长发应束起，避免污染产品。根据需要，还需佩戴防尘手套、耳塞等防护用品。

2.设备检查：开机前，配料工需对配料设备进行检查，包括称量系统、搅拌系统、输送系统等，确保设备正常运行。检查内容如下：

-称量系统：检查电子秤的精度和稳定性，确保称量准确。

-搅拌系统：检查搅拌器是否灵活，搅拌效果是否良好。

-输送系统：检查输送带是否平稳，有无异常噪音。

3.环境要求：

-工作区域清洁卫生，无积水、油污等。

-温湿度适宜，温度控制在0-10℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。

-通风良好，确保空气新鲜。

-避免阳光直射，保持生产环境干燥。

4.配料原材料：检查原材料是否在保质期内，外观是否正常，无异味、变色、霉变等现象。如有异常，立即停止使用。

5.工作安排：明确配料任务，确保配料工了解所需配方的配料顺序、配比、用量等信息。

6.应急处理：熟悉应急处置预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保称量系统、搅拌系统、输送系统等正常运行。

2.清洁设备：开启设备，进行必要的清洁工作，确保无残留物和污染物。

3.称量原料：根据配方要求，使用电子秤准确称量各种原料，注意称量顺序，避免误差。

4.加入原料：依次将称量好的原料加入配料罐中，按照配方要求的顺序进行。

5.搅拌混合：启动搅拌器，开始均匀搅拌原料，确保充分混合，时间根据原料特性调整。

6.检查状态：在搅拌过程中，定期检查混合状态，确保原料完全混合均匀。

7.调整配比：如发现配比有误，及时调整，避免影响产品质量。

8.停止搅拌：混合均匀后，停止搅拌，避免过度搅拌导致产品质量下降。

9.输送：将混合好的乳品通过输送系统输送到下一道工序。

10.清洁卫生：操作结束后，对设备进行清洁，确保下次使用前设备干净卫生。

11.记录操作：详细记录配料时间、原料用量、设备状态等信息，以便追溯和改进。

12.安全检查：操作过程中，随时注意安全，如发现异常情况，立即停止操作，报告上级处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-称量系统：电子秤显示稳定，称量准确无误，无异常噪音。

-搅拌系统：搅拌器运转平稳，无振动，搅拌效果良好，无堵塞现象。

-输送系统：输送带运行顺畅，无打滑、卡滞现象，输送速度稳定。

-控制系统：操作面板功能正常，显示信息准确，无故障报警。

-环境监测：温度、湿度等环境参数在正常范围内，设备运行环境清洁、干燥、通风良好。

-安全装置：紧急停止按钮、安全门等安全装置功能正常，能够及时响应。

2.异常状态：

-称量系统：电子秤出现故障，显示不准确，或称量过程中出现异常噪音。

-搅拌系统：搅拌器出现异常振动，搅拌效果不佳，或有原料堵塞现象。

-输送系统：输送带运行不稳定，出现打滑、卡滞，或输送速度不稳定。

-控制系统：操作面板功能异常，显示错误信息，或出现故障报警。

-环境监测：设备运行环境不符合要求，如温度过高、湿度过大、通风不良等。

-安全装置：安全装置失灵，无法在紧急情况下及时停止设备运行。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-称量精度测试：使用标准砝码对电子秤进行称量，确保称量误差在允许范围内。

-搅拌效果测试：将一定量的乳品原料加入配料罐，启动搅拌器，观察搅拌是否均匀，记录搅拌时间。

-输送效率测试：观察输送带运行是否平稳，记录输送速度和时间，确保符合生产要求。

-系统稳定性测试：连续运行设备，观察设备是否出现异常噪音、振动或故障报警。

2.调整程序：

-称量系统调整：根据称量精度测试结果，对电子秤进行校准，确保称量准确。

-搅拌系统调整：根据搅拌效果测试结果，调整搅拌速度和搅拌时间，直至达到均匀搅拌的效果。

-输送系统调整：根据输送效率测试结果，调整输送带的速度和张力，确保输送平稳