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公司弹簧制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司弹簧制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司弹簧制作工岗位，涉及弹簧材料加工、成型、检测等工序。规程旨在确保操作人员健康、安全、环保，预防和减少事故发生。操作人员需熟悉并严格执行本规程，遵守国家相关法律法规。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.穿着工作服，并确保其材质耐磨损、耐高温，避免直接接触热源或化学品。

c.配戴防护眼镜，防止金属屑或化学品溅入眼睛。

d.使用手套时，应选择适合手部大小且材质耐切割、耐化学品的手套。

e.操作噪音设备时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查电气线路是否正常，无裸露电线、破损插座等安全隐患。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

e.检查设备传动部分，确保无异物卡住，传动带无破损。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否平整，如有油污、积水等情况应及时清理。

c.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

d.检查照明设备是否充足，确保作业区域光线明亮。

e.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

f.对作业区域进行安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有防护装置已正确安装，操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动设备各部分，确保设备处于正常运行状态。

c.根据生产需求，设置设备参数，如压力、速度等。

d.开始投料，注意控制投料速度，避免过多材料进入设备造成堵塞。

e.监控设备运行状态，观察弹簧成型过程，确保成型质量。

f.成型完成后，停止设备运行，进行弹簧的初步检查。

g.通过检测合格后，进行后续的抛光、热处理等工序。

h.操作完毕，关闭设备，清理作业区域，确保无遗留材料。

2.特殊工序操作规范：

a.对于热处理工序，严格按照热处理工艺要求进行，控制好温度和时间。

b.在抛光工序中，使用正确的抛光材料和方法，避免过度抛光导致弹簧变形。

c.检测工序中，使用精密的测量工具，确保测量数据的准确性。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.发现弹簧成型不良时，停止设备，分析原因，调整设备参数或更换材料。

c.遇到材料堵塞设备时，使用专用工具进行清理，避免强行操作导致设备损坏。

d.发生火灾或化学品泄漏时，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施进行处置。

e.如遇紧急情况，操作人员有权立即停止设备，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机噪音应稳定，无明显振动。

b.传动带应保持适当的张紧度，无松动或过紧现象。

c.设备润滑系统应无漏油现象，油压和油温在正常范围内。

d.液压系统压力稳定，无异常波动。

e.电气控制系统应无异常闪烁，指示灯显示正常。

f.设备运行温度在设备说明书规定的安全范围内。

g.空气流量和压力应符合生产要求，无过大或过小的异常。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停止，无报警或指示灯异常。

b.设备出现异常噪音或振动，可能由轴承损坏、传动带松弛等原因引起。

c.润滑系统漏油，可能是油封损坏或密封不良。

d.液压系统压力异常，可能是液压元件故障或系统泄漏。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

f.设备运行温度过高，可能是冷却系统故障或设备长时间超负荷运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观检查、噪音检测、温度监测等。

b.使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如使用万用表检测电压、电流，使用油质分析仪检测润滑油。

c.对设备进行定期维护保养，根据设备使用情况和维护周期进行清洁、润滑和检查。

d.发现设备异常时应立即记录，并通知维修人员进行检查和维修。

e.设备维护保养记录应详细记录每次检查、维护的内容和结果，以便跟踪设备运行状况。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备状态监测的重要性，并掌握必要