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  • 2026-01-15 发布于天津
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公司齿轨车司机标准化操作规程

文件名称:公司齿轨车司机标准化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司所有齿轨车司机。适用于齿轨车在矿山、工厂等场所的运输作业。司机在操作齿轨车前,必须熟悉本规程,并严格遵守。规程内容包括车辆检查、启动、行驶、停车、维护保养等环节,旨在确保齿轨车安全、高效运行。司机应具备相应的驾驶技能和责任心,确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

(1)司机在操作齿轨车前,必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等防护用具。

(2)检查安全帽是否完好,佩戴正确,确保头部安全。

(3)检查工作服是否整洁,无破损,以防高温或尖锐物体伤害。

(4)佩戴防护手套,确保手部不受机械伤害。

(5)穿着防滑鞋,确保在操作过程中保持稳定。

2.设备启机前的检查项目

(1)检查齿轨车的燃油、润滑油、冷却液等是否充足,确保设备正常运转。

(2)检查制动系统、转向系统、灯光系统、信号系统等是否正常,确保车辆行驶安全。

(3)检查轮胎气压、磨损情况,确保轮胎状态良好。

(4)检查车辆各部件是否牢固,如有松动,应及时紧固。

(5)检查车辆喇叭、警示灯、警示标志等是否正常,确保在作业过程中能及时发出警示。

3.作业区域准备要求

(1)作业区域应平整、宽敞,确保齿轨车正常行驶。

(2)在作业区域设置明显的警示标志,提醒行人注意安全。

(3)对作业区域进行清扫,确保无障碍物,防止车辆碰撞。

(4)检查作业区域内的照明设施,确保在夜间或光线不足的情况下,司机能清晰观察。

(5)对作业区域进行通风,确保在操作过程中,司机和乘客呼吸顺畅。

(6)在作业区域设置安全通道,确保在紧急情况下,司机和乘客能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

(1)启动前,确认车辆处于静止状态,拉紧手刹。

(2)打开电源开关,检查仪表盘显示是否正常。

(3)预热发动机,等待油压、气压等参数达到正常工作状态。

(4)松开手刹,缓慢启动齿轨车,注意观察仪表盘和警示灯。

(5)调整座椅、方向盘和后视镜,确保舒适性和视野清晰。

(6)检查车辆周围环境,确认无障碍物和行人。

(7)缓慢加速,平稳起步,注意观察路面状况和车辆运行状态。

(8)行驶过程中,保持车速稳定,根据路况和信号灯调整行驶速度。

(9)到达目的地后,减速、停车,关闭发动机,拉紧手刹。

(10)关闭电源开关,进行车辆检查,确认无异常。

2.特殊工序操作规范

(1)爬坡时,应提前减速,确保车辆平稳上坡。

(2)下坡时,使用制动器控制车速,避免使用紧急制动。

(3)通过弯道时,减速慢行,保持车辆稳定。

(4)在狭窄或复杂路段,减速慢行,注意观察周围环境。

(5)遇到特殊情况,如车辆故障、紧急停车等,应立即采取相应措施。

3.异常工况处理方法

(1)若发现车辆制动失灵,应立即减速,利用发动机制动或停车带。

(2)若发现车辆转向失灵,应保持冷静,缓慢减速,寻找安全停车点。

(3)若发现车辆漏油、漏水,应立即停车,关闭发动机,检查原因。

(4)若遇到突发火灾,应立即停车,使用灭火器灭火,并迅速撤离现场。

(5)若遇到其他紧急情况,应遵循现场指挥,按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

(1)发动机运行时,应保持平稳无异常振动,转速在规定范围内。

(2)液压系统压力应稳定,无波动,油液温度在正常范围内。

(3)制动系统响应灵敏,制动效果良好,无制动跑偏现象。

(4)转向系统应灵活,无卡滞,转向力矩符合要求。

(5)轮胎气压应保持均衡,无漏气或过度磨损现象。

(6)灯光、信号系统应正常工作,警示标志清晰可见。

(7)冷却系统水温应稳定,散热良好,无过热现象。

2.典型故障现象

(1)发动机异常响动,可能存在机械磨损或故障。

(2)液压系统压力不稳定,可能存在泄漏或堵塞。

(3)制动系统反应迟钝,可能存在制动液不足或制动片磨损。

(4)转向系统存在卡滞,可能存在转向机构故障或油液污染。

(5)轮胎异常磨损,可能存在不平衡或悬挂系统问题。

(6)灯光、信号系统部分失效,可能存在线路故障或元件损坏。

(7)冷却系统水温过高,可能存在冷却液不足或散热器堵塞。

3.状态监测的操作要求

(1)定期检查仪表盘显示,确保所有参数在正常范围内。

(2)定期检查车辆外观,发现异常情况及时处理。

(3)定期进行油液更换和检查,确保油液清洁、性能良好。

(4)定期检查轮胎气压和磨损情况,确保轮胎状态良好。

(5)定期检查冷却系统,确保冷却液充足,散热器无堵塞。

(6)定期检查制动系统,确保

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