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电梯门套安装施工方案

一、电梯门套安装施工方案

1.工程概况

1.1.1项目背景

本工程为某高层住宅楼建设项目，总建筑面积约15万平方米，包含地下3层及地上30层住宅单元。电梯门套安装是电梯末端装饰工程的关键环节，直接影响建筑室内空间的整体美观和用户使用体验。根据设计要求，本工程采用不锈钢饰面门套，材质为304不锈钢板，厚度为1.2mm，门套高度3.5m，宽度根据电梯轿厢尺寸定制，最大宽度1.8m。施工前需结合建筑图纸、电梯井道尺寸及设备参数，进行精确测量和排版设计，确保门套安装后与电梯轿厢门、井道壁形成协调统一的装饰效果。

1.1.2施工重点与难点

本工程电梯门套安装涉及多方面技术要点，主要重点包括：不锈钢板材的精确下料与折弯成型、门套与电梯井道壁的精密贴合、防锈防腐处理工艺以及与电梯轿厢门的过渡衔接。施工难点主要体现在三个方面：一是井道高度达30m，垂直度控制要求严格；二是不锈钢板材在折弯过程中易产生变形，需采用专用模具保证成型精度；三是多台电梯同时施工时，需协调各工序穿插，避免交叉污染。针对这些难点，需制定专项技术措施，确保施工质量符合设计规范及验收标准。

1.1.3主要施工方法

电梯门套安装采用工厂预制+现场安装相结合的施工方法。首先在工厂完成不锈钢板材的切割、折弯及焊接工序，制作成半成品门套构件；现场施工时，通过吊装设备将构件分段吊运至井道内，利用激光垂直仪校准位置，采用专用连接件固定。门套底部与楼板采用膨胀螺栓固定，中部通过型钢支架支撑，顶部与井道顶部结构预留钢板焊接。整体安装过程中，采用分段验收制度，每完成一段即进行垂直度、平整度检测，确保最终安装效果。

1.1.4施工准备

施工准备阶段需完成以下工作：技术准备包括编制专项施工方案，明确各工序技术参数及质量标准；材料准备需采购符合GB/T3280标准的304不锈钢板，进场时进行材质证明文件核验及复检；机具准备包括数控切割机、液压折弯机、激光垂直仪、电动扳手等专用设备；现场准备需清理井道内杂物，设置临时作业平台及安全防护设施。所有准备工作完成后，需组织施工班组进行技术交底，明确各岗位职责及安全操作规程。

2.施工技术要求

2.1材料要求

2.1.1不锈钢板材性能指标

不锈钢门套所用304不锈钢板应符合以下技术指标：化学成分需满足GB/T3280-2015标准，其中铬含量为18.0%~20.0%，镍含量为8.0%~10.5%；力学性能要求屈服强度≥210MPa，延伸率≥30%；板面外观平整无锈蚀，表面粗糙度Ra≤3.2μm；尺寸允许偏差：长度±1.5mm，宽度±1.0mm，厚度±0.08mm。进场材料需按批次进行硬度测试、弯曲试验及化学成分检测，检测合格后方可使用。

2.1.2连接件质量标准

门套连接件采用Q235级不锈钢螺栓，规格为M8×40，抗拉强度≥400MPa，硬度HB≥220。螺母采用同材质材质，表面需进行镀锌处理，防腐性能符合JG/T373标准。所有连接件需从正规厂家采购，提供出厂合格证及型式检验报告，现场使用前进行外观检查，确保无锈蚀、变形等缺陷。

2.1.3辅助材料要求

辅助材料包括密封胶、防火泥、膨胀螺栓等，具体要求如下：密封胶需选用硅酮耐候胶，拉伸粘结强度≥15N/mm2，耐候性满足GB/T13670标准；防火泥导热系数≤0.17W/(m·K)，耐火极限≥1.5h；膨胀螺栓选用φ10×80型，抗拉承载力≥50kN。所有辅助材料需具备出厂合格证及检测报告，使用前进行复检，确保性能稳定。

2.2工艺要求

2.2.1下料加工工艺

不锈钢板材下料采用数控等离子切割机，切割精度≤0.2mm，切割后板面无崩边、挂渣等缺陷。折弯加工使用液压折弯机，折弯半径按设计图纸要求控制，弯曲后板面平整度偏差≤1mm。焊接采用TIG焊，焊缝宽度与母材等宽，表面平整无气孔、夹渣。加工完成后对构件进行除锈处理，涂刷防锈底漆一道，待干后吊运至现场安装。

2.2.2安装固定工艺

门套安装采用分段吊装、逐层固定的方法。首先将底部构件通过膨胀螺栓固定在楼板上，间距≤1m；中部设置型钢支架，支架间距≤1.5m，确保门套垂直度偏差≤2mm/m；顶部与井道顶部预留钢板焊接固定，焊缝长度≥80mm。安装过程中需使用激光垂直仪进行全流程跟踪检测，及时调整偏差。相邻构件接缝处采用密封胶填充，确保防水密封性能。

2.2.3装饰收口工艺

门套与电梯轿厢门衔接处采用45°斜角收口，收口缝宽度≤2mm。门套顶部与井道顶部装饰线条采用同材质板材倒角连接，倒角宽度20mm，坡度1:10。所有收口部位需预先涂刷防锈漆，避免后期锈蚀导致外观缺陷。装饰线条安装后进行整体打胶，胶体颜色与不锈钢色差≤2级，确保整体美观度。

2.2.4防锈防腐处理

不锈钢门套防锈防腐处理采用三道工序：