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在线设备监测检查清单

一、监测前准备与规划

在启动任何监测活动前，充分的准备与清晰的规划是确保监测工作有效性的前提。

1.明确监测目标与范围

*确认本次监测的具体设备清单及关键部件。

*明确各设备的核心监测参数（如温度、压力、流量、振动、电流、电压、运行状态指示灯等）。

*设定各参数的正常阈值、预警阈值及报警阈值。

2.工具与资料准备

*准备必要的监测工具（如红外测温仪、振动分析仪、万用表、网络测试仪、噪音计等），并确认其在校准有效期内且功能正常。

*准备设备技术手册、历史运行记录、上次维护报告等参考资料。

*准备数据记录表格或电子化记录工具，确保记录字段完整（设备编号、监测时间、参数值、异常情况描述、监测人等）。

3.人员与安全确认

*确保监测人员具备相应资质与经验，熟悉所监测设备的特性及潜在风险。

*进行必要的安全交底，确认监测区域的安全措施到位（如个人防护装备PPE、设备运行状态、是否存在带电区域或机械危险等）。

*如需停机或特殊操作，应履行相应的审批流程。

二、设备运行状态监测

针对设备本体及其核心子系统，进行细致的运行状态检查。

1.基本参数监测

*温度监测：使用红外测温仪或接触式温度计，检查设备外壳、关键部件（如电机、轴承、散热片、电缆接头）的温度，与历史数据及标准值对比，关注异常温升或局部过热。

*压力监测：检查压力表、压力传感器读数，确认液压系统、气动系统、冷却系统等压力在正常工作范围内，无明显波动或泄漏。

*流量监测：观察流量计指示，确保冷却剂、润滑油、工艺介质等流量正常，无堵塞或异常减少/增加。

*液位监测：检查油箱、水箱等液位计，确保液位在规定范围内，无异常消耗或渗漏。

2.电气系统监测

*电流/电压监测：使用万用表或钳形表，测量关键回路的电流、电压值，确认其稳定且在额定范围内。

*指示灯状态：观察设备电源灯、运行灯、故障灯、报警灯等状态指示，确保与设备实际运行状态一致，无异常闪烁或常亮。

*电缆与连接：检查电缆有无破损、老化、过热变色现象，连接端子有无松动、锈蚀、烧灼痕迹。

3.机械系统监测

*振动监测：使用振动分析仪或通过手感，感知设备（尤其是旋转部件）的振动幅度、频率及异音，关注异常振动或新出现的振动源。

*声音监测：在设备运行时，通过听诊器或仔细聆听，判断设备运行声音是否均匀、平稳，有无异响（如撞击声、摩擦声、尖叫声、轰鸣声等）。

*传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件的张紧度、啮合情况，有无打滑、异响、磨损或错位。

*润滑状况：检查润滑油/脂的油位、油质（颜色、粘度、有无杂质或乳化），确认润滑系统工作正常，无泄漏。

4.控制系统与软件状态

*人机界面（HMI/控制台）：检查显示屏有无报警信息、错误代码，参数设置是否正确，操作响应是否正常。

*通讯状态：确认设备与上位机、PLC或其他控制系统的通讯是否正常，数据传输是否稳定。

*软件运行：对于服务器、网络设备等IT设备，检查操作系统日志、应用程序运行状态，有无异常报错或资源占用过高情况。

三、环境与物理状况检查

设备所处环境及自身物理结构的完好性对其运行状态有重要影响。

1.运行环境检查

*环境温度与湿度：测量设备运行环境的温度和相对湿度，确保在设备允许的工作范围内。

*清洁度：检查设备表面、内部（如可安全接触）及周围环境有无过多灰尘、油污、杂物堆积，散热孔/风扇是否通畅。

*通风与散热：确认散热风扇、空调、通风系统工作正常，出风口风量充足，无堵塞。

*光照与电磁干扰：评估是否存在过强光照或强电磁干扰源对设备造成潜在影响。

2.物理结构检查

*外观完好性：检查设备外壳、框架有无变形、裂纹、锈蚀，门锁、铰链是否完好。

*防护装置：确认安全防护罩、防护栏、紧急停止按钮等安全装置齐全、牢固且功能有效。

*连接管路与阀门：检查各类管路有无老化、破损、泄漏，阀门开关状态是否正确，操作是否灵活。

四、数据记录与初步分析

监测过程中的数据记录与初步分析是发现趋势性问题的关键。

1.数据准确记录

*按照预设表格或系统要求，准确、及时记录各项监测参数的数值、状态、异常现象及发生时间。

*对发现的异常情况，尽可能详细描述（如异响位置、异常颜色、报警代码等），并可辅以照片或视频记录。

2.数据趋势比对

*将本次监测数据与历史数据、上次监测数据进行对比，分析参数变化趋势。

*关注数值的缓慢漂移、周期性波动或突发性变化，判断是否存在潜在劣化倾向。

3.初步判断与预警

*对于超出正常范围或有明显异常趋势的参数，