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肇庆厂房改造加固工程施工技术交底
一、工程概况
本工程为肇庆某工业园区标准厂房改造加固项目，建筑结构形式为单层门式刚架结构，建筑面积5200㎡，檐口高度8.5m，跨度24m。原结构建于2008年，因生产工艺升级需进行改造加固，主要包括：柱基增大截面加固、钢柱焊接加固、屋面檩条更换、墙体拆除与重建、新增设备基础等施工内容。设计使用年限按现行规范调整为30年，抗震设防烈度为6度（0.05g），场地类别Ⅱ类。
二、施工准备要求
（一）技术准备
图纸会审
核对结构图与建筑图的尺寸偏差，重点检查梁柱节点、基础埋深等关键部位，已发现3处原设计与现场不符项（详见《图纸会审记录ZQ-001》）。
编制专项施工方案，包含：钢结构焊接工艺评定、混凝土加固浇筑流程、高支模搭设方案等7个专项文件，需经监理单位审批后实施。
测量放线
采用全站仪建立施工控制网，设置6个永久性控制点，平面位置允许偏差±5mm，高程允许偏差±3mm。
柱基加固区域需放出开挖边界线及标高控制线，并用红漆标注于原结构表面。
（二）材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
检验要求
C40无收缩灌浆料
袋装50kg
抗压强度≥40MPa（28d），竖向膨胀率0.02%-0.1%
每200t为一批次，送检抗压强度、流动度
Q355B钢板
δ=10mm
屈服强度≥355MPa，伸长率≥20%
每60t为一批次，送检力学性能、化学成分
HRB400E钢筋
Φ16mm
屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa
每60t为一批次，送检拉伸、弯曲试验
环氧树脂胶
双组分
粘结强度≥3.5MPa（钢-钢），弹性模量≥3.5GPa
每500kg为一批次，送检粘结强度、耐老化性
（三）机具准备
钢结构施工：二氧化碳气体保护焊机（NBC-500）3台，超声波探伤仪（PXUT-350B）1台，扭矩扳手（精度±3%）2把
混凝土施工：混凝土输送泵（HBT60）1台，振动棒（Φ50mm）4根，养护毛毯200㎡
检测设备：回弹仪（HT225）1台，钢筋扫描仪（ZBL-R630）1台，水准仪（DSZ2）1台
三、主要施工工艺
（一）柱基增大截面加固
施工流程
原基础表面处理→钢筋绑扎→模板安装→灌浆料浇筑→养护
关键工序控制
表面处理：采用机械凿毛去除原混凝土表面浮浆，露出新鲜骨料，深度≥5mm，用高压水枪冲洗后涂刷界面剂（涂刷厚度0.2mm，间隔2h涂刷第二遍）。
钢筋施工：新增纵向钢筋（Φ16mm@150）与原基础钢筋采用植筋连接，钻孔直径Φ20mm，深度15d（240mm），清孔后注入环氧树脂胶，钢筋植入后静置24h固化。
灌浆施工：采用高位漏斗法连续浇筑，自由倾落高度≤1.5m，振捣密实后覆盖薄膜养护，养护温度不低于5℃，养护期≥7d。
（二）钢柱焊接加固
焊接工艺
采用V型坡口对接焊，坡口角度60°±5°，钝边2mm，间隙3mm，背面加设衬垫（Q235B钢板δ=6mm）。
焊接材料选用ER50-6实芯焊丝，直径Φ1.2mm，保护气体为CO?（纯度≥99.5%），焊接电流280-320A，电压28-32V，焊接速度15-20cm/min。
质量控制
焊前预热：环境温度低于0℃时，需对焊接区域进行预热，预热温度80-120℃，预热范围为焊缝两侧各100mm。
焊后检测：100%进行超声波探伤（UT），Ⅱ级合格，发现2处气孔缺陷已按返修工艺处理（详见《焊接返修记录HJ-003》）。
（三）屋面檩条更换
拆除工艺
采用分段卸载法，设置临时支撑（Φ159×6钢管），间距3m，支撑点设在原檩条跨中位置，卸载时采用百分表监测钢梁挠度，最大允许挠度≤L/250（L为梁跨度）。
拆除顺序：先拆除屋面彩钢板（保留50%作为安全防护），再拆除檩条，单根檩条拆除时间控制在15min内。
安装要求
新檩条（C250×75×20×2.5）采用高强螺栓连接（M12×35，8.8级），扭矩值控制在45-50N·m，终拧后外露丝扣2-3扣。
檩条安装后需检查直线度，允许偏差±5mm/10m，屋面坡度按设计要求调整为2%。
四、质量验收标准
（一）混凝土加固工程
新增截面尺寸允许偏差：+8mm，-5mm
钢筋保护层厚度允许偏差：+10mm，-5mm
表面平整度：8mm/2m靠尺
灌浆料试块抗压强度：每组3块，平均值≥设计值，最小值≥0.9倍设计值
（二）钢结构工程
焊缝外观质量：咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度，且≤100mm
高强螺栓终拧扭矩：允许偏差±10%设计值，抽检数量10%且不少于3套
钢柱垂直度：H/1000，且≤15mm（H为柱高）
五、安全文明施工
（一）高空作业防护
设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）
钢结构安装人员必须使用双钩安全带，作业面铺
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