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电气化铁路用极性排流器

CATHODIC

PROTECTION

河南星辰科技实业有限公司

电气化铁路用极性排流器技术要求与工作原理分析

一、核心功能：阻断反向电流，保护金属结构

电气化铁路运行时，钢轨作为回流路径，因接触网供电不平衡或轨道绝缘破损，

部分电流泄漏至土壤形成直流杂散电流。该电流通过土壤侵入附近金属管道（如

输油、输气管道），在管道上形成“流入-流出”点，导致流入点电位升高（加速

腐蚀）、流出点电位降低（氢脆风险）。极性排流器通过单向导电性解决这一问

题：

正向导通：当管道电位高于接地极（如+0.1V～+10V）时，二极管导通，

杂散电流通过排流器流入大地，避免电流在管道内形成腐蚀回路。

反向截止：当接地极电位高于管道（如-0.5V～-5V）时，二极管截止，阻

断阴极保护电流反向流入管道，确保管道处于稳定的阴极保护状态。

案例：某地铁沿线输气管道安装极性排流器后，管道电位波动从±5V降至±0.5V，

年腐蚀速率降低80%。

二、技术要求：性能、防护与适应性

1.电气性能

直流泄漏电流：在90%阀值电压下应≤10mA，减少能源浪费和安全隐患。

隔离电压：额定隔离电压宜为对称型+2V/-2V，确保在直流杂散电流影响

下抑制反向流入。

稳态电流承载能力：设备应能承受≥50A的稳态交直流电流，满足实际排

流需求。

交流阻抗：在存在交流干扰时，交流阻抗应＜0.5Ω，降低电磁耦合产生的

交流干扰（如50Hz工频电流）。

2.防护能力

雷电冲击通流容量：应能承受≥100kA（8/20μs）的冲击电流，保护设备

免受雷电过电压损害。

故障电流承受能力：对于交流故障电流，设备应能承受≥3500A

（AC-50Hz-30周波）的冲击。

浪涌防护：具备通过20kA@8/20μs浪涌电流的能力，防止后级电路因过

电压损坏。

3.环境适应性

工作温度范围：-45℃～+60℃，适应极端气候条件。

防护等级：IP65或IP66，防止灰尘、水分侵入设备内部。

耐腐蚀性：外壳采用316L不锈钢等耐腐蚀材料，延长使用寿命。

4.特殊功能

动态响应：响应时间≤0.1ms，快速适应列车启动/制动、高压输电负荷波

动等瞬态干扰。

自适应调节：部分设备内置电压钳位模块，实时监测电位变化并自动优化

排流参数，避免过度排流导致阴极剥离风险。

节能设计：采用分级排流控制，电流强度高时启动主排流回路，低时切换

至低功耗旁路，降低能耗。

三、应用场景与效果

1.轨道交通牵引回流系统

问题：钢轨与大地间的杂散电流可能腐蚀隧道结构、管道及信号电缆。

解决方案：在钢轨与排流地床间安装极性排流器，阻止杂散电流对隧道结

构的侵蚀，保护管道和信号电缆。

效果：某城市地铁隧道内埋地水管因杂散电流腐蚀泄漏，安装极性排流器

后腐蚀速率降低80%。

2.高压直流输电伴行管道

问题：直流输电线路的接地极电流通过土壤扩散，可能侵入附近管道，导

致均匀腐蚀或点蚀。

解决方案：通过极性排流器的单向导通特性，将侵入管道的直流电流排出

至独立接地极。

效果：某±800kV直流输电线路伴行管道安装排流器后，直流干扰电压从

+10V降至+0.2V。

3.化工园区储罐群

问题：不同储罐的阴极保护系统之间可能因接地不良产生电流相互干扰，

导致过保护（氢脆）或欠保护（腐蚀加速）。

解决方案：在干扰储罐与被干扰储罐之间安装极性排流器，阻断反向电流，

维持独立阴极保护系统。

效果：某化工园区储罐群通过排流器隔离后，交叉干扰电流从5A降至

0.1A，防腐效率提升90%。

四、与其他防护技术的对比

技术类单适用场景核