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石场路面硬化施工技术交底
一、施工准备
(一)现场勘察与规划
地形地貌勘测
施工前需对石场作业区进行全面地形测量,明确路面设计标高、坡向及排水坡度(横向坡度宜为1.5%-2.5%,纵向坡度不小于0.3%)。
标记地下管线(如排水管道、电缆)及隐蔽设施位置,设置警示标识并制定保护方案。
施工区域划分
根据石场生产动线划分施工段,优先硬化运输主干道(宽度≥4.5m),次干道宽度3-4m,支道宽度2-3m。
划分材料堆放区(碎石、水泥、砂)、搅拌区(硬化面积≥20㎡)及机械设备停放区,设置隔离围挡。
(二)技术准备
图纸会审
核对设计图纸中的路面结构层(基层、面层)厚度、材料规格及强度要求,重点确认重载路段(如装料区、磅房周边)的加强设计。
编制施工进度计划,明确各工序衔接时间(如基层养护期、面层浇筑间隔)。
测量放样
采用全站仪放出路面中线、边线及胀缝、缩缝位置,每隔50m设置控制桩,并用红漆标注标高(误差≤±5mm)。
支设模板前复核路基宽度及横坡,确保排水通畅。
(三)资源配置
机械设备
主要设备:装载机(1台,斗容≥2m3)、振动压路机(1台,吨位≥18t)、混凝土搅拌站(1套,产能≥30m3/h)、振捣棒(3-5台,功率≥1.5kW)、磨光机(2台)、切缝机(1台,配备金刚石锯片)。
辅助工具:水准仪、卷尺、铝合金刮尺(长度≥6m)、养护薄膜(厚度≥0.08mm)。
人员配置
施工班组:管理人员3人(技术、安全、质量),机械操作手5人,混凝土工8人,普工6人,电工1人(持证上岗)。
岗前培训:重点培训混凝土浇筑工艺、振捣操作规范及安全防护措施。
二、材料要求
(一)原材料质量标准
材料名称
技术指标要求
检验频率
水泥
P.O42.5级,初凝≥45min,终凝≤600min
每200t一批次
碎石
5-31.5mm连续级配,含泥量≤1%,压碎值≤26%
每400m3一批次
砂
中砂,细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%
每300m3一批次
水
饮用水或经检验合格的地下水,pH值6-8
开工前检验1次
钢筋
HRB400E级,直径12mm,屈服强度≥360MPa
每60t一批次
混凝土外加剂
减水剂(减水率≥15%),缓凝剂(延长初凝≥1h)
每50t一批次
(二)材料储存与管理
水泥:采用袋装或散装储存,袋装水泥堆高≤10袋,离地≥30cm,覆盖防雨布;散装水泥罐需安装料位计,防止受潮结块。
集料:碎石、砂分仓堆放,设置隔离墙(高度≥1.5m),避免混料;雨后需晾晒至含水率≤5%方可使用。
配合比设计:C30混凝土配合比(重量比)为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.52,掺加0.8%减水剂,坍落度控制在120±20mm(现场实测)。
三、施工工艺
(一)路基处理
清表与压实
清除路基表面杂草、浮土及石块,用装载机整平后,采用振动压路机碾压(速度3-4km/h),碾压次数≥6遍,直至压实度≥93%(环刀法检测)。
局部软弱土层(如积水区)需换填碎石(厚度≥50cm),分层碾压(每层厚度≤30cm)。
基层施工
材料:采用级配碎石(粒径5-31.5mm),厚度20-30cm(主干道30cm,支道20cm)。
摊铺:装载机配合人工摊铺,松铺系数1.2-1.3,用平地机整平后碾压(先轻后重,先静后振),表面平整度误差≤10mm/2m。
养护:碾压完成后洒水养护3天,禁止车辆通行。
(二)面层混凝土施工
模板安装
采用20cm×10cm槽钢模板,用Φ12mm钢筋桩固定(间距≤80cm),模板内侧涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3)。
模板接缝处粘贴海绵条,防止漏浆,顶面标高误差≤±2mm。
混凝土搅拌与运输
搅拌:严格控制水灰比(≤0.55),搅拌时间≥90s,出站混凝土温度≤35℃(夏季施工时采取骨料遮阳、加冰降温措施)。
运输:采用混凝土罐车(容量≥6m3)运输,运输时间≤45min,到场后实测坍落度(允许偏差±20mm)。
浇筑与振捣
摊铺:混凝土均匀倒入模板内,厚度略高于设计标高5-10mm,采用铁锹平仓,禁止抛掷混凝土。
振捣:先用插入式振捣棒振捣(移动间距≤50cm,快插慢拔,振捣至表面泛浆无气泡),再用平板振捣器纵横各振捣1遍,最后用铝合金刮尺刮平。
抹面:初凝前(手指按压无明显痕迹)用木抹子搓平,终凝前(指甲划不出印痕)用铁抹子收光2-3遍,表面平整度≤5mm/2m。
切缝与填缝
切缝时间:混凝土浇筑后24-48h(根据气温调整,以不出现裂缝为准),缩缝间距4-6m(纵向)、5-8m(横向),缝深≥面层厚度1/3,宽度5-8mm。
填缝材料:采用聚氨酯密封胶,填缝前清理缝内杂物,打入背衬条(直径比缝宽大2mm),胶层厚度≥10mm。
(三)养护与开放交通
养护措施
浇筑完成后12h内覆盖养护薄膜(搭接宽度
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