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一、钻孔加工工艺知识?

（一）钻孔时切削用量的选择

1.背吃刀量（ap）

钻孔时的背吃刀量是麻花钻直径的一半，因此它是随麻花钻直径大小而改变的。

2.切削速度（vc）

钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度，可按下式计算，即用高速钢麻花钻钻钢料时，切削速度一般取15～30m/min；钻铸铁材料时，切削速度稍低一些，一般取10～25m/min。根据切削速度的计算公式，直径越小的钻头，主轴转速应越高。

;3.进给量（f）

钻孔时，工件每转一圈，钻头沿轴向相对位移的距离为进给量，单位为mm/r。在车床上是用手动方式缓慢转动尾座手轮来实现进给运动的。当选用直径为φ12mm～φ30mm的钻头钻削钢料时，一般取f=0.15～0.35mm/r。选用直径越小的钻头，进给量也要相应减小，否则会使钻头折断。

（二）钻孔的方法

1.钻孔的方法和步骤

（1）根据钻孔直径和孔深正确选择麻花钻。对于钻孔后需后续加工如车削内孔的工件，应

提前选择直径较小的钻头，防止因钻孔直径过大，没有车削余量而报废。

（2）钻孔前，先将工件端面车平，中心处不允许留有凸台，便于钻头正确定心。

（3）钻头装入车床尾座套筒后，将车床尾座往主轴方向推移，使钻头靠近工件端面，然后锁紧车床尾座。;（4）根据钻头直径调节主轴转速。

（5）开动车床，均匀而缓慢地转动尾座手轮，使钻头逐步钻入工件。待两切削刃完全钻入工件时，可适当加大进给量。

（6）双手交替转动尾座手轮，使钻头进一步钻入工件。为了便于排屑，钻削时可降低进给速度，甚至停止进给。

（7）钻削较深的内孔时，当出现排屑困难的情况，应将钻头及时退出至孔外，清除铁屑后再继续钻孔，同时充分浇注冷却液。

（8）钻盲孔时，为保证钻削深度，当麻花钻钻尖刚切入工件端面时，记录当前尾座套筒伸出的长度，钻削的深度就等于当前尾座套筒伸出的长度加上孔深尺寸。当尾座套筒刻度值到达所要求的钻削深度时，退出钻头，完成钻孔。

（9）钻通孔与钻盲孔的方法基本相同，只是钻通孔时不需要控制孔的深度。但当通孔即将钻穿??，应减慢进给速度，防止由于轴向切削力的骤然减小而损坏钻头。钻穿后，退出钻头，完成钻孔。;2.钻孔的注意事项

（1）钻孔前要找正尾座，使钻头中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断钻头。

（2）选用直径较小的麻花钻钻孔时，一般先用中心钻在工件端面上钻出中心孔，再用钻头钻孔，这样便于定心且钻出的孔同轴度较好。

（3）在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用钻头一次钻出，若孔径超过30mm，则不易用直径大的钻头一次加工完成。因为钻头越大，其横刃越长，轴向切削阻力越大，钻削时越费力，强行钻入还可能损坏车床部件。因此，应分两次钻出孔径尺寸，即先用小直径钻头钻出底孔，再用大直径钻头钻出所要求的尺寸。通常第一次选用的钻头直径为第二次钻头直径的0.5～0.7倍。;二、螺纹加工指令的应用

数控车系统针对高精度螺纹和大螺距螺纹的加工，开发了螺纹复合循环加工指令G76，该指令加工工件时采用斜进法，即执行单边切削方式，减小了刀尖的受力，排屑容易。该指令比G92指令简捷，只需指定一次相关参数，即螺纹加工过程自动完成，节省了程序设计和时间。

1、螺纹复合循环加工指令G76

（1）编程格式：

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)

G76X(U)___Z(W)___R(i)P(k)Q(△d)F___

m：精整次数（1-99中选值）。如02

r：螺纹退尾长度。如00

α：刀尖角度。如60

刀尖角度是根据所加工螺纹的类形不同而选择，常用的刀尖角有60°，55°，30°，29°，用二位数字设定。;△dmin：X方向最小切削深度(半径值)，单位μm,如Q100，即0.1mm

一次切削深度（△d－△d）小于△dmin时，则切

削深度设定在此值上。

;（2）加工轨迹

如图6-2-2所示为螺纹复合循环加工指令的刀具加工轨迹。