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高硅铸铁阳极在管道防腐中的作用

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：徐园

日期：2026.1.12

COVEROFPROJECTPLANREPORT

高硅铸铁阳极在管道防腐中通过提供稳定电流、抑制金属腐蚀、优化电流分布、

降低接地电阻、适应复杂环境及实现长效保护，成为阴极保护系统的核心组件。

以下是其具体作用：

一、提供稳定电流，抑制金属腐蚀

高硅铸铁阳极作为外加电流阴极保护系统的辅助阳极，通过外部电源（如恒电位

仪）接收电流，并将其高效传递至腐蚀环境（如土壤、海水）中，最终引导电流

流向被保护金属（如管道）表面。这一过程中，阳极发生氧化反应，自身逐渐被

消耗，同时释放出电子。电子通过导线流向被保护金属，使其表面获得过剩电子，

电位降低至腐蚀电位以下，从而抑制金属的氧化腐蚀反应（如铁的溶解反应

Fe→Fe²⁺+2e⁻）。

二、优化电流分布，扩大保护范围

1.降低接地电阻：高硅铸铁阳极通过深埋至地下潮湿层或含水层，接触低电阻率土

壤，显著降低系统接地电阻。例如，中俄东线黑河段安装深度28米的深井阳极，

将接地电阻降至0.8Ω，保护距离提升3倍。

2.形成三维电流场：深井阳极的垂直埋设方式形成三维电流场，可覆盖更大范围的

地下金属结构。单口深井阳极可保护直径3-5公里区域内的管道，而浅埋阳极仅

能覆盖1-2公里。

3.减少保护盲区：高硅铸铁阳极的极化电位稳定，工作时波动小，能提供持续、稳

定的保护电流，使电流均匀覆盖被保护结构，避免因电流分布不均导致的保护盲

区。

三、适应复杂环境，提升保护可靠性

1.耐腐蚀性强：高硅铸铁阳极表面因高硅含量形成致密的二氧化硅（SiO₂）钝化膜，

能大幅降低阳极极化率，抵抗土壤、原油、化工废液等介质的腐蚀。在含氯离子

（如海水、盐渍土壤）环境中，钝化膜可抵御氯离子对阳极基体的破坏，避免局

部腐蚀或溶解。

2.抗机械冲击：高硅铸铁阳极具有较高的抗拉强度（达150-250MPa）和硬度

（HB180-280），可抵抗土壤沉降、机械振动或意外冲击，确保结构完整性。

3.适配多种介质：高硅铸铁阳极适用于海水、淡水、咸水、土壤等多种介质环境，

尤其适用于高电阻率土壤（如西北干旱地区）或复杂地质条件下的管道保护。

四、长效保护，降低全生命周期成本

1.寿命长：高硅铸铁阳极的年消耗率极低，仅为0.5-1.5kg/A·年，在合理设计与安

装条件下，使用寿命可长达10-30年。例如，在海底管道保护中，一次安装高硅

铸铁阳极后，可实现数十年的持续保护，大幅减少水下作业的维护成本与安全风

险。

2.维护成本低：高硅铸铁阳极的长效性减少了阳极更换的频率，降低了因停机维护

对金属结构正常运行的影响。例如，西气东输工程中，预包装高硅铸铁阳极与深

井阳极组合使用，使管道腐蚀速率降低90%，保护电位均匀度提升至98%，维

护成本显著降低。

3.性价比高：高硅铸铁阳极价格相对较低，且使用寿命长，全周期成本低。在1A

保护电流下，10kg阳极可使用20年以上，长期经济效益显著。

五、典型应用案例

1.长输油气管道：高硅铸铁阳极广泛应用于长距离输油、输气管道的阴极保护，防

止管道因土壤腐蚀而穿孔泄漏。例如，库鄯输油管线采用浅埋地床技术结合降阻

剂，将阳极地床总接地电阻控制在1.3-1.8Ω。

2.城市地下管网：在城市燃气、给排水、热力、通信套管等密集分布的地下管网中，

高硅铸铁阳极凭借其耐腐蚀性和安装便捷性，有效延长管道使用寿命。例如，某

沿海城市燃气管道工程中，采用预包装高硅铸铁阳极后，管道使用寿命延长至

30年以上，维护成本降低60%。

3.储罐底板保护：高硅铸铁阳极可围绕储罐周边布置，形成均匀保护电场，防止储

罐底板因接触土壤和存储介质而发生电化学腐蚀。例如，某炼化企业储罐群改造

项目中，预包装阳极使储罐底板腐蚀速率从0.3mm/年降至0.02mm/年，保护效

率达93%。