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2025年

中激光加工设备行业研究报告

1行业概述

1.1.激光加工设备定义与分类

1.1.1激光加工设备的基本概念

激光加工设备是指利用激光束的高能量密度，通过精确控制激光的功率、脉冲

宽度、频率及扫描路径，实现对各种材料进行切割、焊接、打标、雕刻、打孔以及表面处理等多种加工方式的高精度工业设备。激光作为一种高度集中的光能，能够在极短的时间内将能量迅速传递至工件表面，使材料瞬间达到熔化、

汽化或烧蚀状态，从而完成复杂且精细的加工任务。激光加工设备具有非接触式加工的显著特点，这意味着在加工过程中，激光束与工件之间无需物理接触，极大地减少了机械应力和变形风险，提高了加工件的质量和一致性。同时，激光加工能够实现微米级甚至纳米级的高精度加工，满足现代制造业对微细结构和高复杂度零件的严格要求。

激光加工设备通常配备先进的自动化控制系统和数控技术，能够实现高速、高

效且连续的生产加工，显著提升生产效率，降低人工成本。激光加工还具有适用材料范围广泛的优势，可加工金属、塑料、陶瓷、玻璃、复合材料等多种材料，满足不同行业的多样化需求。

激光加工技术在电子工业中，用于集成电路封装、芯片切割和电路板打标；在

汽车制造领域，广泛应用于车身钣金切割、发动机零部件焊接及表面处理；在航空航天行业，激光加工设备能够加工高强度合金材料，确保零件的高精度和高可靠性。此外，激光雕刻和打标技术也被广泛应用于珠宝、工艺品及医疗器械制造中，用于实现个性化设计和产品追溯。

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资料来源：智研咨询

1.1.2激光加工设备的主要类型

根据激光器的种类、功率大小以及加工方式的不同，激光加工设备主要可以分为光纤激光加工设备、二氧化碳（CO2）激光加工设备、半导体激光加工设备和固体激光加工设备等几大类。每种激光器都有其独特的性能优势和适用范围，满足不同工业领域的需求。首先，光纤激光器因其具有高光束质量、高电光转换效率、体积小、结构紧凑以及维护简便等优点，近年来迅速成为激光加工市场的主流。光纤激光器发出的激光束波长一般在1微米左右，适合金属材料的切割、焊接、打标和表面处理，尤其在不锈钢、铝合金、铜等高反射材料加工中表现出色。其高功率密度和高稳定性使得加工速度快且精度高，广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等行业。

其次，CO2激光器发射的激光波长较长，约为10.6微米，这使其在非金属材

料加工中具有显著优势。CO2激光器适用于木材、塑料、布料、皮革、玻璃和陶瓷等材料的切割和雕刻，能够实现高质量的边缘和细致的图案加工。此外，

CO2激光器功率范围广泛，从几十瓦到几千瓦不等，满足从轻工业到重工业的

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图表：激光加工设备制造行业产业链

多样化需求。尽管其对金属材料的加工效率不如光纤激光器，但在非金属领域

依然占据重要地位。半导体激光器通常发射波长较短，体积小且结构简单，主要应用于低功率激光加工和标记领域。其优势在于启动速度快、调节灵活、使用寿命长，常见于条码扫描、激光打印和精密测量等应用中。虽然功率较低，但在微电子制造和医疗设备领域有着广泛的应用前景。固体激光器则包括钕玻璃激光器、钇铝石榴石（Nd:YAG）激光器等，具有高峰值功率和良好的光束质量，适合精密微加工和深孔钻孔。Nd:YAG激光器尤其适用于金属焊接、打标和微细加工，因其波长为1.06微米，兼具较好的穿透力和吸收效率，广泛用于模具制造、电子元件加工及医疗器械生产。

根据功能和应用场景的不同，激光加工设备还可以细分为激光切割机、激光焊

接机、激光打标机、激光雕刻机等多种类型。激光切割机主要用于金属板材和非金属材料的高效精确切割，广泛应用于机械制造和装饰行业；激光焊接机则以其高能量密度和非接触焊接方式，提升了焊接质量和生产效率，适用于汽车制造、电子装配等领域；激光打标机通过激光在材料表面产生永久性标记，常用于产品追溯和防伪；激光雕刻机则能够在各种材料表面实现复杂图案的雕刻，应用于工艺品制造和个性化定制市场。

图表：激光设备分类

资料来源：智研咨询

1.1.3激光加工设备的技术原理

激光加工的核心技术原理是利用激光束的高密度能量使材料局部快速升温，达

到熔化、汽化或烧蚀的状态，从而实现精确加工。激光束通过激光器产生，经

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光学系统聚焦后，形成极细的能量集中点，能够在极短时间内实现高温高能量

的物理效应。加工过程中，激光与材料的相互作用受材料性质、激光波长、功率密度、脉冲宽度等因素影响，决定了加工质量和效率