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自流地暖回填施工技术交底

一、施工准备要求

（一）材料准备

回填材料

采用C20细石混凝土，骨料粒径≤12mm，含泥量≤3%，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂，含泥量≤5%。

混凝土需添加聚丙烯纤维（长度6-12mm，掺量0.9kg/m3），增强抗裂性能；掺加粉煤灰（掺量15%-20%）改善和易性，水灰比控制在0.5-0.55。

材料进场需提供出厂合格证、检测报告，现场抽样送检（每500m3为一批），合格后方可使用。

辅助材料

边界保温条：采用高密度聚乙烯泡沫条（厚度≥10mm，宽度≥50mm），用于墙根与回填层之间的隔离。

伸缩缝材料：20mm厚聚苯乙烯泡沫板或沥青木板，用于面积超过30㎡或长度超过6m区域的分缝。

（二）机具准备

设备名称

规格要求

数量（按1000㎡配置）

检查要点

混凝土输送泵

输送压力≥8MPa

1台

管路密封性、泵体运行正常

振捣棒

Φ30mm插入式振捣器

2台

振捣深度达标、无漏电隐患

激光找平仪

精度±2mm/10m

1台

水平校准、电池电量充足

铝合金刮杠

长度2-3m

3根

平直无弯曲、表面光滑

抹光机

盘径300mm

1台

刀片磨损度、转速稳定

（三）作业条件

基层处理

地暖管铺设完成后，需进行压力试验：缓慢升压至0.6MPa，保压30分钟，压降≤0.03MPa且无泄漏，方可进行回填。

清理地暖管表面杂物、尖锐物，破损管道需修复并重新试压；管间距误差≤10mm，固定卡钉间距≤500mm（弯曲处≤200mm）。

环境要求

施工环境温度≥5℃，低于5℃时需采取加热措施（如地暖管内通温水循环，水温≤40℃）；雨天禁止施工，已施工区域需覆盖防雨布。

地面平整度偏差≤5mm/2m，高低差处需用水泥砂浆预先找平。

二、施工工艺流程

（一）流程概述

基层验收→边界保温条安装→伸缩缝设置→混凝土搅拌→输送与浇筑→振捣密实→激光找平→抹光收面→养护→切缝与嵌缝

（二）关键工序操作要点

边界保温与伸缩缝施工

墙根处粘贴边界保温条，搭接长度≥50mm，用建筑胶固定，确保与地面、墙面紧密贴合。

大面积区域按“6m×6m”分仓设置伸缩缝，缝宽20mm，深度贯穿回填层（≥50mm），缝内放置泡沫板，顶部预留5mm空间待后期嵌缝。

混凝土浇筑与振捣

浇筑顺序：从房间一侧向另一侧推进，采用“分段分层”浇筑，每层厚度≤300mm，相邻段浇筑间隔≤2小时（初凝前衔接）。

输送要求：混凝土泵管末端距地暖管距离≥300mm，避免直接冲击管道；布料时采用“梅花形”布料，间距≤500mm，确保覆盖均匀。

振捣工艺：使用Φ30mm振捣棒，振捣点间距≤200mm，插入深度至地暖管下方50mm，振捣时间10-15秒/点，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出，严禁触碰地暖管。

找平与收面

采用激光找平仪控制标高，误差≤3mm；用铝合金刮杠沿水平方向刮平，往返次数≥2次，确保表面平整。

初凝前（手指按压无明显痕迹）进行二次抹光：先用木抹子搓平，再用铁抹子压光，消除表面裂缝和脚印，收面后表面平整度≤5mm/2m。

三、质量控制标准

（一）主控项目

回填层厚度：设计厚度≥50mm（管顶上方≥30mm），允许偏差±5mm，采用钻孔测量（每100㎡测3点）。

混凝土强度：28天抗压强度≥20MPa，同条件养护试块每500㎡留置1组，不足500㎡按1组计。

裂缝控制：表面裂缝宽度≤0.2mm，严禁出现贯通裂缝；分仓缝、边界缝顺直，无错位。

（二）一般项目

表面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤5mm。

管道保护：地暖管无压扁、移位，管间距偏差≤10mm。

伸缩缝填充：嵌缝材料饱满、平整，与混凝土粘结牢固。

四、安全与文明施工

（一）安全防护措施

用电安全

施工机具需接地保护，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压；潮湿环境作业时，使用36V安全电压照明。

振捣器操作人员需佩戴绝缘手套、胶鞋，严禁湿手操作开关。

高空作业

脚手架搭设高度≥1.2m，脚手板满铺并固定，临边设置1.2m高防护栏杆，严禁攀爬脚手架。

防火要求

施工现场严禁吸烟，焊接作业时需配备灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器），作业点距易燃材料≥5m。

（二）文明施工

混凝土运输车辆需冲洗轮胎，避免污染公共区域；落地灰及时回收利用，严禁随意丢弃。

施工噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，夜间施工需办理许可手续并公告周边。

五、质量通病防治

（一）回填层开裂

原因：混凝土收缩过大、养护不及时、未设伸缩缝。

防治措施：①控制水灰比≤0.55，添加纤维和粉煤灰；②浇筑完成后12小时内覆盖薄膜，养护期≥7天；③严格按规范设置伸缩缝，面积超30㎡必须分仓。

（二）地暖管损坏

原因：振捣棒触碰管道、材料中混入尖锐物。

防治措施：①振捣时设专人监护管道位置，禁止振捣棒直接接触