润滑油脂生产工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

润滑油脂生产工岗位应急处置操作规程

文件名称：润滑油脂生产工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂生产工岗位的应急处置操作。其目的是为了在润滑油脂生产过程中，确保员工的生命安全和设备设施的安全，规范应急处置流程，降低事故发生风险，保障生产安全稳定运行。本规程要求所有润滑油脂生产工必须熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，润滑油脂生产工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对润滑油脂生产设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、过滤器、储罐等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动等现象。

3.环境要求：生产区域应保持清洁、通风良好，地面无油污、积水，确保操作环境符合安全生产要求。

4.紧急切断阀：检查紧急切断阀是否处于正常工作状态，确保在紧急情况下能够迅速切断润滑油脂输送管道。

5.消防设施：确认消防设施完好，包括灭火器、消防栓等，确保在发生火灾时能够迅速进行扑救。

6.应急物资：检查应急物资是否齐全，如急救箱、沙袋、警戒线等，确保在发生事故时能够及时使用。

7.应急预案：熟悉并掌握润滑油脂生产工岗位的应急处置预案，了解各应急步骤和措施。

8.安全培训：参加公司组织的安全培训，了解润滑油脂生产过程中的安全操作规程和应急处置方法。

9.操作规程：仔细阅读并理解润滑油脂生产工岗位的操作规程，确保在操作过程中遵守相关规定。

10.个人责任：操作前，对自己负责的设备和工作区域进行自查，确保无安全隐患，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动润滑油脂生产设备，包括泵、搅拌器、过滤器等，确保设备运行正常。

2.添加原料：根据生产配方，准确计量原料，通过输送系统加入反应釜中，注意控制原料加入速度，避免反应过激。

3.搅拌混合：开启搅拌器，均匀搅拌原料，确保充分混合，达到均匀反应的效果。

4.温度控制：监控反应釜内温度，通过加热或冷却装置调节，使温度保持在最佳反应范围内。

5.压力控制：监控反应釜内压力，通过压力调节阀控制，确保压力在安全范围内。

6.反应时间：根据生产要求，控制反应时间，确保润滑油脂充分反应，达到预定性能。

7.过滤分离：反应完成后，通过过滤器去除杂质，得到合格的润滑油脂。

8.储存：将过滤后的润滑油脂转移至储存罐，注意避免阳光直射和高温环境。

9.清洁设备：操作结束后，关闭设备，进行设备清洁，确保下次生产前设备干净无污染。

10.关键点：操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级；严格控制温度和压力，防止设备损坏或事故发生；确保原料计量准确，避免生产不合格产品。

11.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、反应时间、温度、压力等，为生产过程分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无泄漏现象。

-温度控制准确，压力在安全范围内。

-电机电流稳定，无过大波动。

-搅拌器转速均匀，无卡滞现象。

-过滤器工作顺畅，无堵塞或损坏。

-输送系统运行无阻碍，润滑油脂流动正常。

-安全保护装置如紧急切断阀、温度报警器等均处于良好工作状态。

-操作面板显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

-设备有泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-温度或压力超出正常范围，可能是控制装置故障或工艺参数设置不当。

-电机电流异常波动，可能是负载过大或电机故障。

-搅拌器转速不稳定或卡滞，可能是传动系统故障或搅拌桨叶损坏。

-过滤器堵塞或损坏，可能是原料中杂质过多或过滤器设计不合理。

-输送系统出现故障，可能是泵或管道问题。

-安全保护装置失效，可能是误操作或设备故障。

-操作面板显示异常，可能是传感器或控制电路故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜内温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表监测反应釜内部压力，确保在安全操作范围内。

-搅拌速度测试：通过转速表检查搅拌器的实际转速，与设定值对比，确保搅拌均匀。

-滤液流量测试：使用流量计测量过滤器的滤液流量，检查其是否达到预期流量。

-物料成分测试：通过化学分析或光谱