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印花配色打样工岗位工艺操作规程

文件名称：印花配色打样工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我司印花配色打样工岗位的工艺操作。旨在规范印花配色打样工艺流程，确保产品质量和配色准确性，提高生产效率，保障安全生产。通过严格执行本规程，确保印花产品符合客户要求和市场标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家规定的安全帽、工作服、手套、眼镜等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对印花设备进行检查，包括压印机、烘干机、印花浆料搅拌机等，确保设备运行正常，无异常噪音和泄漏。

3.印花浆料：检查印花浆料是否符合要求，如有过期或变质现象，应及时更换。

4.印花模板：检查印花模板是否干净、无损坏，确保图案清晰。

5.环境要求：操作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围，湿度适中，避免影响印花质量。

6.检查水源：确保水源清洁，水温适宜，用于清洗印花模板和设备。

7.电器安全：检查电器设备是否完好，无裸露电线，避免触电事故。

8.原材料：核对原材料库存，确保所需材料充足，避免生产中断。

9.操作手册：熟悉并掌握相关操作手册，了解各项工艺参数和注意事项。

10.卫生要求：操作前后保持个人卫生，勤洗手，防止交叉污染。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查印花浆料、模板、设备等是否准备就绪，确保所有材料符合要求。

2.设备预热：开启印花设备，进行预热至设定温度，确保设备稳定运行。

3.模板安装：将印花模板固定在压印机上，确保模板平整、牢固。

4.浆料调配：根据设计要求，准确调配印花浆料，注意颜色搭配和浓度控制。

5.印花操作：将调配好的浆料均匀涂抹在模板上，确保图案清晰无遗漏。

6.印花压印：将布料放置在模板上，启动压印机，进行压印操作，注意压力和速度的调整。

7.烘干处理：压印完成后，将布料送入烘干机，进行烘干处理，确保印花牢固。

8.检查质量：烘干后，检查印花图案是否清晰、颜色是否均匀，如有问题及时调整。

9.清洁设备：操作完成后，对印花设备进行清洁，包括模板、压印机和烘干机等。

10.废料处理：对印花过程中产生的废料进行分类收集，按照规定进行处理。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括浆料配比、温度、压力等，以便后续分析和改进。

12.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保设备无异常，环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-压印机压力适中，能够稳定控制。

-烘干机温度稳定，无过热或冷却不足现象。

-搅拌机转速均匀，浆料混合均匀。

-模板固定牢固，无松动或位移。

-水源供应正常，水质清澈。

-电器设备无故障，指示灯显示正常。

-设备表面清洁，无油污和杂质。

-操作界面显示正常，无异常报警。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在机械故障。

-压印机压力不稳定，可能导致印花质量下降。

-烘干机温度波动大，可能影响印花效果和设备寿命。

-搅拌机转速不均，浆料可能不均匀。

-模板松动或损坏，影响印花精度和图案质量。

-水源供应中断或水质不洁，影响印花过程和设备清洁。

-电器设备出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-设备表面油污或杂质，可能影响操作安全和设备性能。

-操作界面显示异常，如报警信息、错误代码等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先对印花机进行空载测试，检查设备各部分运行是否正常。

-进行小批量样品印刷，观察印花图案的清晰度、颜色均匀性以及印花效果。

-测试烘干机的温度控制，确保温度均匀且符合工艺要求。

-检查压印机的压力是否稳定，通过调整压力确保印花质量。

-对印花浆料进行颜色和浓度的测试，确保配色准确。

2.调整程序：

-若发现印花图案不够清晰，可检查模板是否干净和固定是否牢固，必要时更换模板。

-若颜色不均匀，调整印花浆料的浓度和调配比例，重新进行测试。

-若烘干温度不稳定，检查烘干机的温度控制器是否正常，必要时进行校准。

-若压印压力不稳定，调整压印机的压力设置，确保压力均匀。

-若浆料搅拌不均匀，检查搅拌机的转速，必要时进行调整。

-在调整过程中，记录每次调整的参数和结果，以便后续分析。

-所有调整完成后，进行全面的测试，确保各项指标达到要求。

-如果测试结果仍不满