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公司沥青混合料拌和设备操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司沥青混合料拌和设备操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司沥青混合料拌和设备操作工岗位的职业健康操作。旨在保障操作工在沥青混合料拌和设备操作过程中的身体健康和生命安全，预防和减少职业危害。规程要求操作工严格遵守操作规程，确保设备正常运行，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作工应穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防静电鞋等。长发操作工需佩戴工作帽，确保头发不侵入设备内部。佩戴防护眼镜，以防沥青飞溅伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查拌和设备各部件是否完好无损，无松动、变形、裂纹等现象。

b.检查拌和设备各传动皮带、链条是否磨损严重，传动部件是否润滑良好。

c.检查电器设备绝缘性能是否良好，开关、按钮是否灵活可靠。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

e.检查料斗、输送带等是否存在堵塞现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有积水、油污等。

b.作业场所通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.作业场所照明充足，夜间作业应有足够的照明。

d.作业区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

e.作业现场应配备急救箱、消防器材等安全设施，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动拌和设备前，确认拌和机内无异物，料斗处于空载状态。

b.打开拌和设备电源，按照设备说明书进行预热。

c.按照配方要求，依次加入矿料、沥青和其他添加剂。

d.开启拌和设备，调整拌和时间，确保混合料拌和均匀。

e.拌和完成后，关闭设备，进行样品取样检验。

f.根据检验结果，调整配料比例和拌和时间，确保混合料质量。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应遵循“先粗后细、先干后湿”的原则，避免料斗堵塞。

b.拌和时间根据混合料配方和设备性能调整，通常为30秒至2分钟。

c.操作中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现拌和设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.设备故障时，应立即切断电源，防止电击事故。

c.拌和过程中，若发现混合料质量不符合要求，应重新拌和或调整配料。

d.发生任何安全事故，应立即报告上级，并采取紧急措施进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.拌和设备温度稳定，冷却系统工作正常，冷却水温度在规定范围内。

c.电气控制系统指示灯正常工作，无异常闪烁或熄灭。

d.各传动部件运行顺畅，无明显的卡顿或异常磨损。

e.输送带运行平稳，无跳动或异常响声。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警信号。

b.机器产生异常噪音，如金属撞击声、齿轮摩擦声等。

c.设备温度异常升高，冷却系统失效。

d.电气控制系统出现故障，指示灯异常。

e.输送带运行不稳定，出现跳动或卡住现象。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或松动。

b.监测设备运行温度，确保在安全范围内。

c.电气控制系统定期进行检查，确保其工作正常。

d.设备运行时，操作工应密切观察设备状态，发现异常立即停止操作。

e.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查混合料的温度、含水率、级配等指标，确保符合工程要求。

b.监测拌和设备的工作效率，包括拌和时间、拌和均匀度等。

c.检查设备各部件的工作状态，如搅拌叶片的转速、输送带的运行速度等。

d.检查设备电气系统的稳定性和可靠性，确保设备安全运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整拌和时间，确保混合料拌和均匀。

b.如发现级配不达标，调整矿料比例或更换矿料种类。

c.若混合料温度过高或过低，调整加热或冷却系统。

d.针对电气系统问题，进行相应的故障排除和系统调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温天气，缩短拌和时间，增加冷却措施。

b.在低温天气，适当延长拌和时间，确保混合料温度符合要求。

c.在高湿度环境下，加强干燥设备运行，防止混合料含水率过高。

d.遇到设备故障，立即停止作业，按照故障排除程序进行维修。

e.遇到原材料质量问题时，及时更换材料，确保混合料质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：