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专业隔音降噪墙板施工技术方案
一、工程概况
本工程为多功能建筑隔音降噪改造项目，涉及会议室、录音室、设备机房等12个功能区域的墙面隔音处理，总施工面积约860㎡。隔音墙板采用双层复合结构设计，基材选用18mm厚高密度硅酸钙板，中间填充50mm厚离心玻璃棉（密度48kg/m3），表面复合0.8mm厚阻尼隔音毡，设计隔音量≥42dB（A计权），满足GB/T50121-2020《建筑隔声评价标准》一级指标要求。根据不同区域使用功能，会议室区域增设低频减震龙骨，录音室区域采用三层复合墙板构造，设备机房区域墙面底部300mm高度增设防撞击隔声层。
二、施工准备
（一）材料验收标准
隔音墙板
外观质量：板面平整无裂纹，边缘无毛刺，厚度偏差≤±0.5mm
物理性能：密度≥1.8g/cm3，弯曲强度≥15MPa，吸水率≤12%
隔音性能：出厂检测报告显示空气声隔声量≥42dB（100-3150Hz频段）
辅助材料
龙骨：50×30×0.8mm热镀锌C型钢，屈服强度≥235MPa，锌层厚度≥85μm
隔音棉：离心玻璃棉密度48kg/m3，导热系数≤0.04W/(m·K)，憎水率≥98%
隔音毡：丁基橡胶材质，厚度0.8mm，拉伸强度≥3.5MPa，延伸率≥300%
密封胶：单组分聚氨酯密封胶，邵氏硬度A45±5，拉伸强度≥1.2MPa，固化时间≤24h
五金件
不锈钢膨胀螺栓（M8×80mm）：抗拉承载力≥15kN
自攻螺丝（ST4.2×25mm、ST5.5×35mm）：渗碳层厚度≥0.05mm
（二）作业条件准备
基层处理
墙面平整度：采用2m靠尺检查，误差＞5mm处采用1:3水泥砂浆找平
基层强度：墙面附着力测试≥0.3MPa，空鼓面积≤5%/㎡
阴阳角处理：垂直度偏差≤3mm/2m，采用角磨机修整锐角
测量放线
水平控制线：使用激光投线仪弹出+1.000m水平线，允许偏差±2mm
垂直分隔线：按板材宽度+10mm留设（标准板宽1220mm，分隔间距1230mm）
管线定位：标记电气插座、消防管线位置，预留孔洞尺寸比设计大20mm
临时设施
材料堆放区：设置在室内干燥区域，地面铺设18mm厚多层板，承重≥5kN/㎡
加工区：配备防尘切割工作台（带吸尘器）、靠尺、角度尺等工具
施工通道：宽度≥1.2m，设置防护栏杆（高度1.2m）及警示标识
三、主要施工流程
graphTD
A[弹线定位]--B[安装天地龙骨]
B--C[安装竖向龙骨]
C--D[填充隔音棉]
D--E[安装内侧墙板]
E--F[敷设隔音毡]
F--G[安装外侧墙板]
G--H[接缝处理]
H--I[收边收口]
四、关键施工技术
（一）龙骨系统安装工艺
天地龙骨安装
固定方式：采用M10膨胀螺栓间距600mm固定，螺栓埋深≥50mm，外露丝扣2-3牙
间隙处理：龙骨与墙体间隙填充20mm厚防火岩棉，外侧打防火密封胶（宽度10mm，厚度8mm）
转角加强：L形连接时搭接长度≥100mm，增设2个固定点（距端部50mm处）
竖向龙骨安装
排布标准：间距400mm（按板材模数调整），门窗洞口两侧300mm内增设加强龙骨
连接节点：龙骨对接采用套管连接（套管长度≥200mm），每端螺栓固定不少于2处
减震处理：龙骨底部与地面间隙预留10mm，放置5mm厚氯丁橡胶弹性垫块
特殊部位处理
设备机房：增设横向龙骨（间距600mm），与竖向龙骨形成井字形框架
吊顶交接：采用U形过渡龙骨，与吊顶主龙骨弹性连接（设置3mm厚橡胶垫）
管线穿越：开设椭圆形孔（长轴方向与管线走向一致），孔径比管径大10mm
（二）隔音构造施工技术
双层墙板安装
内侧墙板：采用ST4.2×25mm自攻螺丝固定，间距≤200mm，距板边≥15mm，螺丝沉入板面0.5-1mm
隔音毡敷设：满铺于内侧墙板表面，搭接宽度≥50mm，接缝处采用丁基胶带密封
外侧墙板：错缝安装（板缝偏移≥200mm），使用ST5.5×35mm自攻螺丝，螺丝间距≤150mm
隔音棉填充工艺
填充要求：玻璃棉应切割成与龙骨间距同宽（400mm），长度比龙骨高度短5mm
铺设方式：采用错缝填塞（接缝偏移≥100mm），填充密度48kg/m3，避免过紧或过松
特殊区域：设备机房墙面填充双层隔音棉（总厚度100mm），中间设置0.2mm厚铝箔反射层
接缝处理工艺
V形槽处理：板材接缝预留5mm宽V形槽，填充隔音密封胶后粘贴50mm宽玻纤网格布
阴阳角处理：内角采用半径10mm圆弧过渡，外角加装L50×5mm铝合金护角
管线周边：柔性防水套管与管道间隙填塞防火岩棉，外侧打防火密封胶（膨胀倍率≥250%）
（三）密封增强技术
缝隙密封体系
龙骨与墙体间隙：单组分聚氨酯密封胶（宽度10mm，厚度8mm），打胶前清理灰尘并涂底涂
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