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螺纹钢固定桩施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
螺纹钢：采用HRB400E级热轧带肋钢筋，直径范围Φ16-Φ32mm，进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每批重量不大于60t取样送检1组。钢筋表面应无裂纹、油污、锈蚀，肋纹清晰完整。
锚固剂：选用快硬硫铝酸盐水泥基锚固剂，初凝时间≥5min，终凝时间≤30min，抗压强度24h≥40MPa，与钢筋握裹力≥6MPa。锚固剂储存需防潮，保质期不低于3个月。
辅助材料：Φ8mm箍筋、C30细石混凝土、遇水膨胀止水条、聚乙烯泡沫板等，其性能指标应符合设计要求。
1.2机具设备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
地质钻机
XY-100
2台
成孔作业（孔径比钢筋大10mm）
注浆泵
BW-150
1台
锚固剂注浆
钢筋切断机
GQ40
1台
钢筋下料
弯曲机
GW40
1台
箍筋加工
扭矩扳手
0-300N·m
2把
检查钢筋连接紧固度
超声波检测仪
CTS-2020
1台
桩身完整性检测
1.3作业条件
施工场地已完成三通一平，坡度＞15°时应设置挡土台。
地下管线探明：采用地质雷达对施工区域地下管线进行扫描，距桩位3m范围内有管线时应设置明显标识。
测量放线：根据设计坐标采用全站仪放出桩位，偏差≤50mm，用Φ10mm钢筋打入地下300mm做标记，并撒白灰线标示桩位轮廓。
试桩要求：正式施工前应进行3根工艺试桩，确定最佳成孔速度（2-3m/min）、锚固剂用量（每延米桩体0.12m3）及养护时间参数。
二、施工工艺流程
graphTD
A[桩位复核]--B[钻机就位]
B--C[成孔作业]
C--D[清孔验收]
D--E[钢筋制作安装]
E--F[锚固剂注浆]
F--G[养护固化]
G--H[桩顶连接]
H--I[质量检测]
三、操作要点
3.1成孔施工
钻机定位：钻机安装应保持水平，钻杆垂直度偏差≤1%，对位偏差≤20mm，采用双垂球法校准。
钻进工艺：
粘性土层：采用螺旋钻进，转速50-80r/min，压力10-15kN
砂卵石层：改用合金钻头，必要时采用套管护壁，泥浆比重控制在1.2-1.3
岩层：采用金刚石钻头，转速30-50r/min，压力20-25kN
孔深控制：成孔深度应比设计桩长长500mm，采用钻杆长度标记+测绳复测双控，孔深偏差±100mm。
清孔处理：钻孔完成后立即用高压空气（0.6MPa）清孔，持续时间≥5min，直至孔口返出清洁空气，沉渣厚度≤50mm。
3.2钢筋制作与安装
钢筋加工：
主筋采用机械连接，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1mm，丝扣牙形完整，用通止规检查合格率100%
箍筋间距200mm，弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）
桩顶设置100mm×100mm×8mm钢板作为锚板，与主筋采用穿孔塞焊
安装工艺：
钢筋骨架采用两点起吊，吊点设在距两端1/3桩长处
缓慢放入孔内，避免碰撞孔壁，中心偏差≤50mm
主筋露出桩顶长度应符合设计要求，偏差±30mm
3.3锚固剂注浆
浆液配置：锚固剂与水按质量比10:3.5搅拌，采用电动搅拌机（转速600r/min）搅拌2min，确保无结块，搅拌后30min内必须用完。
注浆作业：
采用孔底注浆法，注浆管插入孔底50mm，边注浆边缓慢拔出，拔管速度0.5m/min
注浆压力控制在0.3-0.5MPa，当孔口溢出纯浆液时停止注浆
每个桩孔应连续注浆，中断时间超过15min需重新清孔
钢筋插入：注浆完成后3min内插入钢筋，采用重力插入法，插入过程中不得转动，确保钢筋到位后外露长度符合要求。
3.4养护与检测
养护措施：
常温（15-25℃）养护时间≥24h，低于10℃时应采取覆盖保温措施
养护期间严禁碰撞钢筋，桩顶3m范围内禁止堆载
检测要求：
24h后采用扭矩扳手检测抗拔力，抽检数量1%且不少于3根，抗拔力≥设计值1.1倍
7d后进行低应变检测，检测数量30%，桩身完整性等级应达到Ⅰ类
承载力检测采用单桩竖向抗拔静载试验，抽检数量0.5%且不少于1根
四、质量控制标准
4.1主控项目
项目名称
允许偏差
检查方法
检查频率
桩位偏差
≤50mm
全站仪测量
逐桩检查
孔深
+100mm
测绳+钢尺
每台班3次
钢筋保护层厚度
+10mm
超声波测厚仪
每10根1组
抗拔承载力
≥设计值
静载试验
按规范要求
4.2一般项目
钢筋间距：±20mm（尺量连续3档取平均值）
桩身垂直度：≤1%（吊线法检查）
锚固剂饱满度：≥95%（钻孔取芯检查）
桩顶标高：±50mm（水准仪测量）
五、安全技术措施
5.1施工安全
钻机操作手需持证上岗，作业时佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜
电气设备必须安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA
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