消防管防水改造施工方案.docVIP

消防管防水改造专项施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术团队熟悉设计图纸，重点核查管道走向、管径变化及防水节点构造，编制详细的施工技术交底文件。采用BIM技术进行管线碰撞检测，提前规避与空调风管、强电桥架的交叉冲突，优化支吊架布置方案。针对2025年10月1日实施的GB45320-2025《建筑防水卷材安全和通用技术规范》，组织专项培训，确保施工人员掌握热熔卷材闪点≥230℃、接缝剥离强度≥1.5N/mm等新要求。

1.2现场准备

清理施工区域障碍物，搭设符合承重要求的操作脚手架，脚手板满铺率达100%并设1.2m高防护栏杆。在管道井、地下室等关键部位设置临时照明系统，照度不低于30lx。划分材料堆放区、加工区和废料区，其中防水材料需搭设防雨棚（高度≥2.5m），与火源保持≥5m安全距离。对原有消防管道进行内窥镜检测，锈蚀深度超过壁厚30%的管道标记为更换对象，其余进行喷砂除锈处理（Sa2.5级标准）。

1.3临时设施

安装临时消防水泵（流量≥15L/s，扬程≥0.3MPa），配备2套DN65消火栓及20m水带。在每层设置2个灭火器箱，每个箱体包含4kg干粉灭火器2具及消防沙桶（容量≥0.2m3）。针对2025版《建设工程施工现场消防安全技术标准》新增的智慧消防要求，安装无线烟感报警器（响应时间≤10s）及水压监测终端，数据实时上传至管理平台。

二、材料选型与质量控制

2.1管道系统材料

主管材选用内外涂塑复合钢管（DN100及以上规格壁厚≥4.0mm），其环氧树脂涂层厚度≥0.3mm，附着力等级达1级（划格法测试无脱落）。管件采用沟槽式卡箍连接，配套三元乙丙橡胶密封圈（邵氏硬度70±5），确保在1.6MPa水压下无渗漏。对于地下室顶板等潮湿环境，横向管道增设3mm厚高密度聚乙烯（HDPE）防腐外套，接口处采用热收缩套密封（收缩率≥15%）。

2.2防水材料体系

柔性防水采用SBS改性沥青防水卷材（3mm+4mm双层设计），符合GB45320-2025要求：总铅含量≤90mg/kg，人工气候老化（氙灯1186MJ/m2）后无裂纹。管道根部节点使用自闭型遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%，72h体积变化率≤20%），配合单组分聚氨酯密封胶（延伸率≥400%）。穿墙部位设置刚性防水套管（DN≥管道直径+50mm），套管与管道间隙采用防火岩棉（密度≥120kg/m3）填塞后灌注膨胀防火密封胶。

2.3辅材要求

支吊架采用Q235B型钢，表面热浸镀锌处理（锌层厚度≥85μm），立管承重支架荷载设计值为管道满载重量的1.5倍。焊条选用E4303型（直径3.2mm），其熔敷金属抗拉强度≥420MPa。密封垫片采用耐油石棉橡胶板（厚度3mm，邵氏硬度65±3），使用前经100℃水煮2h无分层现象。

2.4材料进场验收

建立三检制度：①外观检查：管材无凹陷、涂层无针孔；②资料核验：收集CCCF认证证书、出厂合格证及CMA检测报告（重点核查卷材低温弯折性-25℃无裂纹）；③抽样送检：每批涂塑钢管随机抽取3段进行液压试验（2.4MPa保压1min无破裂），防水卷材按5000m2为一批次检测耐热度（105℃，2h无流淌）。

三、主要施工流程

3.1旧管拆除作业

安全控制：作业前关闭区域控制阀，打开末端试水阀排水（残留水量≤5L/m），采用等离子切割机（输出电流60A）分段切割，切口距支架≥100mm。拆除的管道按长≤6m、重≤200kg捆扎，使用电动葫芦（起重量5t）垂直运输，严禁抛投。穿墙管道拆除后，孔洞立即用防火岩棉填塞（密度≥150kg/m3），外侧覆盖1.2mm厚镀锌钢板（尺寸≥300×300mm）。

3.2管道安装工艺

支架安装：立管支架每层设置2个，采用∠50×5角钢制作，与墙体采用M12膨胀螺栓固定（埋深≥100mm）。水平管支架间距：DN80管道≤4.0m，DN150管道≤6.0m，支架与管道之间垫3mm厚氯丁橡胶垫。对于温差较大的区域（≥10℃），在直线段≥30m处设置波纹补偿器（补偿量≥100mm），两端安装导向支架（间距≤4D）。

连接工艺：沟槽加工深度符合规范，DN100管道沟槽宽度13.5mm±0.5mm，密封圈安装前涂抹硅基润滑脂（用量0.5g/m）。法兰连接时螺栓对角紧固，扭矩控制在25-30N·m，外露螺纹2-3牙。焊接接口采用氩电联焊，打底电流80-100A，填充层厚度≥2mm，焊后进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级为合格。

3.3防水节点处理

穿楼板管道安装刚性防水套管，套管顶部高出装饰地面50mm（卫生间区域80mm），缝隙采用膨胀防火密封胶（深度≥50mm）+聚乙烯泡沫棒（密度≥30kg/m3）分层填塞。管道外壁涂刷2道聚脲防水层（干膜厚度≥2mm），与楼板防水层形成闭环。对