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高层建筑底板施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工技术人员熟悉设计图纸，重点掌握底板结构形式、混凝土强度等级（C35P8）、钢筋配置（双层双向HRB400Eφ20@150）、后浇带位置及防水构造要求。
编制专项施工方案，包含混凝土浇筑顺序、抗裂措施、测温方案及应急处理预案，报监理单位审批后实施。
进行现场轴线及标高复核，建立测量控制网，在垫层上弹放底板边线、钢筋位置线及后浇带轮廓线。
1.2材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
检验要求
钢筋
HRB400Eφ16-25
抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85
每60t为一批次送检
商品混凝土
C35P8
坍落度180±20mm，初凝时间≥6h
开盘鉴定+标养试块留置
防水卷材
SBS改性沥青3mm
耐热度≥90℃，拉力≥800N/50mm
每1000㎡为一批次送检
止水钢板
300×3mm
屈服强度≥235MPa，表面无锈蚀
进场外观检查
1.3机具准备
混凝土施工：汽车泵（37m）2台、布料机（半径12m）1台、插入式振捣棒（φ50/30）各6台、抹光机4台
钢筋加工：切断机2台、弯曲机2台、调直机1台、滚丝机3台
测量仪器：全站仪（精度2mm）1台、水准仪（±3mm/km）2台、测温仪（精度±0.5℃）10台
二、主要施工流程
2.1地基处理
基坑清底：采用人工清理基底浮土，局部超挖部位采用C15混凝土回填至设计标高
垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土，表面压光，按5m×5m设置分格缝，缝宽20mm
防水层施工：
基层处理剂涂刷均匀，干燥后铺设3mm厚SBS卷材，长边搭接100mm，短边搭接150mm
阴阳角处增设500mm宽附加层，后浇带部位采用外贴式止水带+防水加强层
2.2钢筋工程
钢筋加工：
梁柱节点区钢筋采用BIM放样，工厂预制加工
底板钢筋采用直螺纹连接，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P，连接后外露丝扣≤2P
钢筋绑扎：
下层钢筋网片：先铺短向钢筋，后铺长向钢筋，绑扎点间距≤200mm，采用八字扣绑扎
支撑体系：采用φ25钢筋马凳，间距1.2m×1.2m，马凳腿设置止水环（φ100×3mm）
上层钢筋网片：与马凳焊接固定，保护层厚度采用50mm厚花岗岩垫块，间距800mm梅花形布置
预埋件安装：
墙柱插筋：采用定位支架固定，插筋底部设90°弯钩，伸入底板长度≥LaE（40d）
预埋螺栓：采用钢制定位支架固定，轴线偏差控制在±5mm内
2.3模板工程
侧模安装：
采用240mm厚砖胎膜，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平
砖胎膜高度超出底板面300mm，外侧回填土分层夯实（压实系数≥0.94）
后浇带模板：
采用快易收口网（网孔尺寸50×50mm），背后设置双钢管（φ48×3.5）支撑，间距500mm
沿后浇带长度方向每1.5m设置一道竖向方木（100×100mm）加固
2.4混凝土工程
浇筑方案：
采用斜面分层、由远及近、薄层浇筑工艺，分层厚度≤500mm，坡度1:6
浇筑顺序：从基坑长边一侧开始，分2个流水段连续浇筑，间隔时间≤2h
振捣控制：
振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡
梁柱节点等钢筋密集区采用φ30振捣棒，间距≤200mm，专人旁站监护
表面处理：
初凝前采用刮杠找平，终凝前（混凝土强度达1.2MPa）进行二次抹压，消除表面裂缝
按设计要求在表面拉毛处理，纹路深度3-5mm，方向一致
2.5养护与测温
养护措施：
浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，保持表面湿润，养护期≥14d
采用自动喷淋系统保湿，水温与混凝土表面温差≤15℃
温度监测：
布置测温点30个（距表面50mm、中心、距基底50mm各10点），每2h测温一次
控制指标：内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，超过时采取覆盖保温措施
三、质量控制要点
3.1钢筋工程质量控制
直螺纹连接：丝头加工合格率≥95%，连接接头抗拉强度≥母材实际强度
钢筋保护层：采用专用垫块，梁柱节点处保护层厚度偏差控制在-5~+10mm内
绑扎质量：受力钢筋间距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm，网片整体平整度≤5mm/m
3.2混凝土工程质量控制
裂缝控制：
采用双掺技术（粉煤灰+矿粉）替代30%水泥，降低水化热
后浇带保留时间≥42d，采用补偿收缩混凝土（膨胀剂掺量8%）浇筑
强度控制：
标养试块：每500m3留置1组，同条件试块（600℃·d）留置3组
抗渗试块：每500m3留置1组（6个），养护期28d
3.3防水施工质量控制
卷材搭接缝采用热风焊接，焊接温度180-200℃，焊接速度1-1.5m/min
雨后或淋水试验24h，观察无渗漏为合格
阴阳角圆弧半径≥50mm，防水层收头采用金属
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