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预制箱梁模板施工技术交底

一、模板设计与材料要求

（一）设计标准

模板结构应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）要求，设计荷载需包含：

新浇混凝土自重（按26kN/m3计算）

施工人员及设备荷载（2.5kN/m2）

振捣产生的侧向压力（根据浇筑速度及温度动态计算）

风荷载（基本风压按0.55kN/m2，体型系数1.3）

（二）材料规格

面板：采用12mm厚Q235冷轧钢板，屈服强度≥235MPa，表面平整度误差≤2mm/m

型钢骨架：

横肋：[10#槽钢，间距≤500mm

竖肋：I12工字钢，间距≤800mm

背楞：双拼[14#槽钢，通长布置

连接件：M20高强度螺栓（8.8级），扭矩控制值450-500N·m

二、模板加工制作要求

（一）加工精度

项目

允许偏差（mm）

检查方法

模板总长

±5

全站仪测量

梁高

+2，-5

水准仪测量

腹板厚度

±3

卡尺测量

表面平整度

2

2m靠尺+塞尺

接缝错台

≤1

塞尺检查

（二）焊接工艺

采用CO?气体保护焊，焊丝型号ER50-6，直径1.2mm

面板拼接缝采用双面坡口焊，焊后进行打磨抛光

骨架焊接顺序：先焊横肋与竖肋节点，后焊背楞连接，焊脚高度≥8mm

所有焊缝需进行100%外观检查，Ⅲ级以上焊缝需进行UT探伤

三、模板安装施工工艺

（一）安装准备

底座处理：

清理台座表面杂物，涂刷脱模剂（采用聚硅氧烷类脱模剂，干膜厚度8-12μm）

铺设5mm厚EPDM橡胶密封条（邵氏硬度60±5）

测量放样：

放出箱梁中心线、腹板边线、模板底口线

设置4个高程控制点（梁端及1/4跨径处）

（二）安装流程

底模安装：

吊装单元重量≤5t，采用四点吊装（吊点设置在背楞节点处）

调整底模高程，误差控制在±2mm内

安装端模，采用定位销与底模连接，接缝处粘贴3mm厚丁基橡胶止水条

侧模安装：

采用液压同步提升系统（4个提升点，同步误差≤5mm）

安装顺序：先固定底部拉杆（M24精轧螺纹钢，预紧力150kN），后安装顶部对拉螺栓（横向间距800mm）

侧模与底模连接采用企口缝，缝隙≤0.5mm

内模安装：

采用液压整体式内模，分3节段拼装（每节长6m）

安装时控制净空尺寸：顶板厚度±3mm，腹板厚度±2mm

内模支撑采用可调式钢支架，间距≤1.2m，底部设置防滑垫块

（三）安装验收

几何尺寸检查：

跨中截面：测量梁高、顶板宽、腹板厚等关键参数

轴线偏差：箱梁中心线与设计线偏差≤3mm

稳定性检查：

侧向刚度测试：施加1.2倍设计荷载，弹性变形≤L/4000（L为计算跨度）

连接节点：所有螺栓扭矩复拧检查，合格率100%

四、模板拆除施工要点

（一）拆除条件

混凝土强度达到设计强度的80%（通过同条件养护试块验证）

龄期不少于7天，且养护期间累计温度≥600℃·d

张拉完成后需间隔24小时方可拆除端模

（二）拆除顺序

内模拆除：

先拆除顶部支撑→收缩液压系统→分段整体吊出

拆除时间控制在30分钟内，避免阳光直射导致混凝土表面开裂

侧模拆除：

松开对拉螺栓→拆除连接销→采用专用脱模器（顶推力≤50kN）

拆除后立即清理面板混凝土残渣，涂刷防锈底漆（干膜厚度≥60μm）

底模拆除：

需待孔道压浆强度达到设计值（≥30MPa）后方可拆除

采用同步落架系统，每小时沉降量控制在5mm内

五、质量控制与验收标准

（一）主控项目

模板安装后各部位尺寸偏差需符合表1要求

预埋件位置偏差：

支座垫石：中心位置±5mm，平面高程±2mm

防撞护栏预埋钢筋：平面位置±10mm，外露长度+10，-5mm

（二）一般项目

模板接缝密封：采用双组分聚硫密封胶（邵氏硬度70±5），宽度10mm，深度8mm

脱模剂涂刷：均匀无漏涂，干膜附着力≥2级（划格法测试）

模板清洁度：安装前进行白绸布擦拭检查，无可见污渍

六、安全文明施工要求

（一）安全防护

高空作业：

设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆）

作业人员佩戴双钩安全带，搭设作业平台（脚手板采用50mm厚松木，宽度≥500mm）

吊装作业：

吊装半径内设置警戒区，配备专职安全员

模板吊装采用专用吊具（额定荷载≥1.5倍吊装重量）

（二）环保措施

焊接烟尘采用移动式焊烟净化器（风量≥3000m3/h）

打磨粉尘设置负压收集系统，粉尘排放浓度≤8mg/m3

废脱模剂、密封胶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置

七、常见问题处理措施

（一）模板变形

现象：侧模跨中部位外鼓量超过5mm

处理：

增设临时支撑（采用I16工字钢斜撑，间距1.5m）

对变形部位进行火焰矫正（加热温度控制在600-800℃）

（二）接缝漏浆

预防：安装前检查密封胶条压缩量（控制在30%-50%）

处理：漏浆部位采用快硬水泥（初凝≤15min）封堵，初凝后进行表面修饰

（三）预埋