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设备地基底座施工技术交底

一、工程概况

本工程为设备地基底座施工项目，主要服务于[设备类型，如：重型机械设备/精密仪器设备]的安装需求。地基底座设计为[结构形式，如：钢筋混凝土独立基础/筏板基础]，混凝土强度等级为C30，基础尺寸为[长×宽×高，如：5m×3m×1.2m]，基底标高为-2.5m，持力层为[土层类型，如：粉质黏土层]，地基承载力特征值需≥200kPa。施工范围包括土方开挖、地基处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程及后期养护等工序。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，核对基础尺寸、标高、钢筋配置等设计参数，重点确认设备预留螺栓孔位置（坐标偏差需≤5mm）、预埋件规格（如M24地脚螺栓，材质Q345B）及混凝土保护层厚度（基础侧面25mm，底面40mm）。

测量放线：使用全站仪放出基础轴线及开挖边界线，设置控制桩并做好保护。用水准仪引测±0.000标高至现场固定构筑物，标注于龙门架上，精度控制在±3mm以内。

方案编制：编制专项施工方案，明确各工序技术参数（如混凝土坍落度180±20mm，钢筋绑扎搭接长度35d）、质量控制点及应急措施（如雨天混凝土施工防雨预案）。

（二）材料准备

原材料要求

钢筋：采用HRB400E级钢筋，规格包括Φ20（主筋）、Φ12（箍筋）、Φ8（分布筋），进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60t为一批次进行抽样送检，检测项目包括屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）及伸长率（≥16%）。

水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场需查验3d、28d强度报告，严禁使用受潮结块水泥。

砂石：中砂（细度模数2.3-3.0）含泥量≤3%，碎石（5-31.5mm连续级配）含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，进场后按每400m3为一批次检测级配及含泥量。

外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，掺量为胶凝材料用量的1.2%，减水率≥25%，需提供相容性试验报告。

材料堆放：钢筋、水泥等材料分类堆放于防雨棚内，钢筋下方垫设100mm×100mm方木，间距1.5m，水泥堆放高度≤10袋，砂石料场设置隔离墙，防止混料。

（三）机具准备

主要设备：挖掘机（斗容1.2m3）、装载机（3t）、混凝土输送泵（HBT60型）、振动棒（Φ50mm、Φ30mm各2台）、钢筋弯曲机（GW40型）、切断机（GQ40型）、全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）等，使用前进行调试，确保性能完好。

计量器具：磅秤（量程1000kg，精度1kg）、坍落度筒、试模（150mm×150mm×150mm，3组）需经计量部门校验合格，在有效期内使用。

三、主要施工工序及技术要点

（一）土方开挖

开挖方式：采用机械开挖（挖掘机）配合人工清底，开挖深度按基底标高+300mm控制，预留土层由人工开挖至设计标高（-2.5m），避免扰动持力层。

边坡支护：根据地质勘察报告，当开挖深度＞2m时，采用1:0.5放坡结合轻型井点降水（井点管间距1.2m，埋深3.5m），确保坑底干燥，边坡稳定。

基底处理：开挖完成后，采用平板振捣器振捣基底土（振捣时间30s/点，间距500mm），并用环刀法检测地基承载力，每100㎡取1个点，实测值需≥200kPa，否则需进行换填处理（采用级配砂石，分层夯实，压实系数≥0.97）。

（二）钢筋工程

钢筋加工

调直：盘圆钢筋采用调直机调直，冷拉率≤4%，调直后表面不得有裂纹或损伤。

切断：钢筋切断按配料单进行，允许偏差±10mm，切口需平整，不得有马蹄形或起弯现象。

弯曲：主筋端部弯钩135°，弯弧内直径≥4d（d为钢筋直径），平直段长度≥10d；箍筋弯钩90°/135°，平直段长度10d（抗震要求）。

钢筋绑扎

底层钢筋：先铺设Φ20主筋（间距200mm），再绑扎Φ12箍筋（间距150mm），采用20#火烧丝双扣绑扎，绑扎点间距≤500mm，交点处全部绑扎，不得漏绑。

上层钢筋：设置Φ25钢筋马凳（间距1000mm×1000mm，高度1.1m），确保上层钢筋保护层厚度，马凳底部与底层钢筋点焊固定，防止移位。

预埋件固定：地脚螺栓采用钢支架固定（支架采用∠50×5角钢焊接），螺栓顶部用双螺母固定，调整后用水准仪校核顶面标高（偏差≤2mm），并与钢筋骨架焊接连接，防止浇筑时上浮（允许偏差+10mm，-5mm）。

（三）模板工程

模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa），背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），竖楞为Φ48×3.5mm钢管（间距600mm），采用M12对拉螺栓加固（横向间距600mm，竖向间距500mm），螺栓中部设置3mm厚止水片（直径50mm）。

安装工艺：模板拼缝处粘