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公司石脑油吸附分离装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司石脑油吸附分离装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油吸附分离装置操作工在正常操作和紧急情况下，对设备进行应急处置的操作。适用于所有操作工、管理人员及相关人员。规程旨在确保在设备出现异常或紧急情况时，操作人员能够迅速、正确地进行处置，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好。操作工应熟悉本规程，并严格遵守相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在开始操作前，必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学品溅射。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

-防毒面具：在有毒气体泄漏时使用。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并在作业结束后妥善存放。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏。

-检查吸附剂床层是否均匀，无杂物。

-检查仪表、控制系统是否正常工作。

-检查冷却水、加热介质等循环系统是否畅通。

-检查紧急停车装置是否可靠。

-检查安全联锁装置是否正常。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业区域应张贴警示标志，提醒人员注意安全。

-作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

-作业区域应确保通风良好，特别是在使用有毒化学品时。

-操作工应熟悉作业区域的应急疏散路线和集合点。

-操作工应了解紧急情况下的报警方式和联系方式。

-作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前准备：检查设备状态，确认安全措施到位，穿戴好防护用具。

-启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启冷却水、加热介质等辅助系统。

-启动吸附分离系统：逐步增加吸附剂床层流量，观察吸附塔压力、温度等参数。

-调节吸附剂床层：根据工艺要求，调整吸附剂床层高度和分布，确保吸附效果。

-监控系统运行：实时监控设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保在正常范围内。

-停止设备：在停止设备前，先关闭吸附分离系统，然后依次关闭辅助系统。

-停机后检查：对设备进行全面检查，确认无异常情况。

2.特殊工序的操作规范

-特殊物料处理：在处理特殊物料时，应严格按照物料特性进行操作，注意安全防护。

-高温高压操作：在高温高压条件下操作时，应确保设备耐压性能，严格控制操作参数。

-紧急停车操作：在发现设备异常或紧急情况时，应立即启动紧急停车装置，切断设备运行。

3.异常工况的处理方法

-压力异常：若设备压力过高或过低，应立即检查原因，调整系统参数或停机排查。

-温度异常：发现温度异常时，应检查冷却系统或加热系统，必要时调整温度控制。

-流量异常：流量异常时，应检查流量计或管道，排除堵塞或泄漏等问题。

-仪表故障：仪表显示异常时，应立即检查仪表系统，确认故障原因并修复。

-吸附效果下降：若吸附效果下降，应检查吸附剂床层，必要时进行再生或更换吸附剂。

-有毒气体泄漏：发现有毒气体泄漏时，应立即关闭泄漏源，疏散人员，并启动通风系统。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-压力：设备运行时，吸附塔的压力应稳定在设定范围内，通常为0.1-0.4MPa。

-流量：吸附剂床层和流出物的流量应与工艺要求相符，一般控制在10-20m3/h。

-温度：吸附分离系统的温度应保持在50-70°C，确保吸附剂的吸附能力。

-电耗：设备运行时，电力消耗应在设备额定功率范围内，避免超负荷运行。

-气体成分：分离后的气体成分应符合产品标准，确保产品质量。

2.典型故障现象

-压力波动：设备运行中压力出现大幅波动，可能是管道泄漏或阀门故障。

-流量异常：流量忽高忽低，可能是流量计故障或吸附剂床层堵塞。

-温度过高或过低：温度超出正常范围，可能是冷却系统或加热系统故障。

-电耗增加：电耗明显增加，可能是设备负荷过大或存在内部故障。

-气体成分不合格：分离后的气体成分不达标，可能是吸附剂失效或吸附不均匀。

3.状态监测的操作要求

-定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，及时发现并处理异常情况。

-数据记录：对设备运行参数进行实时记录，如压力、流量、温度等，以便分析故障原因。

-仪表检查：定期检查仪表的准确性和灵敏度，确保数据监测的准确性。