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- 2026-01-15 发布于江苏
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安全生产标准化操作流程汇编
引言
安全生产是企业发展的生命线,标准化操作是预防、保障人员与设备安全的核心手段。本汇编旨在规范各岗位安全生产操作流程,明确关键环节与责任要求,通过标准化管理降低安全风险,实现“零”目标,适用于企业生产、检修、仓储等全场景安全管理。
一、适用范围与场景
(一)行业覆盖
本流程汇编适用于机械制造、建筑施工、化工生产、物流仓储、电力作业等存在机械伤害、火灾、触电、高处坠落等风险的生产经营单位。
(二)岗位适配
一线操作岗位:如设备操作工、装配工、搬运工等,需直接执行标准化操作;
管理监督岗位:如班组长、车间主任、安全员等,负责流程监督与合规性检查;
技术支持岗位:如设备维修工、工艺工程师等,需配合操作流程开展技术保障。
(三)典型应用场景
日常生产作业:如生产线设备启动、物料加工、产品装配等常规操作;
设备检修维护:如停机检修、故障排除、定期保养等作业;
危险作业管控:如动火、高处、有限空间等特殊作业;
应急事件处置:如设备异常、火灾、人员伤害等突发情况的应对。
二、标准化操作流程详解
(一)作业前准备:风险预控与资质确认
目标:消除作业环境与人员资质隐患,保证作业条件安全。
人员资质与状态检查
操作人员需持有效上岗证(如特种设备操作证、安全培训合格证),确认证件在有效期内;
班组长通过观察或询问,确认操作人员精神状态良好(如无疲劳、酒后等异常);
对首次接触作业或转岗人员,需由师傅*带领进行岗前实操培训,考核合格后方可独立操作。
设备与工具状态确认
检查设备安全防护装置(如防护罩、急停按钮、光电传感器)是否完好有效,缺失或损坏的需立即报修;
核对工具规格是否符合作业要求(如绝缘工具用于带电作业,防爆工具用于化工区域),禁止使用破损或超期未检的工具;
设备启动前,手动盘车检查是否有卡滞,确认润滑、冷却系统正常(如机床需检查油位,切割设备需确认冷却液充足)。
作业环境与防护准备
清理作业区域杂物,保证通道畅通(如设备周围1.5米内无障碍物,消防通道宽度不小于2米);
设置安全警示标识(如“正在作业”“禁止合闸”“注意触电”等),必要时使用警戒带隔离;
操作人员按规定佩戴防护用品(如安全帽、防护眼镜、防滑鞋、绝缘手套等),并检查防护用品完好性(如安全帽帽壳无裂纹,绝缘手套无漏气)。
(二)作业中规范操作:标准动作与过程监控
目标:严格执行操作规程,实时监控异常情况,防止误操作导致。
设备启动与运行规范
按照设备操作手册“启动-运行-停机”顺序操作,禁止跳步或违规操作(如未确认空载直接启动设备);
设备启动后,先低速运行1-2分钟,观察声音、振动、温度等参数是否正常,确认无误后逐步提速至工作状态;
运行中禁止跨越传送带、触摸旋转部件,禁止将手伸入设备运动区域(如冲压设备的工作台)。
操作动作标准
严格按照工艺规程执行操作,如装配工需按图纸顺序安装零件,焊接工需控制焊接电流与电压;
多人协同作业时,需统一指挥(如由班组长*发出指令),禁止擅自行动(如吊装作业时,司索工与指挥工需手势一致);
特殊作业需办理审批手续(如动火作业需办理《动火许可证》,高处作业需办理《高处作业许可证》),作业时专人监护。
过程监控与异常处置
操作人员每30分钟检查一次设备运行状态,记录温度、压力、电流等关键参数(如电机温度不超过70℃,液压系统压力不超过额定值);
发觉异常(如异响、异味、漏油、参数超限)时,立即按下急停按钮或切断电源,禁止带故障运行;
异常情况发生后,立即向班组长*或安全员报告,说明异常现象、发生部位及已采取的措施,等待专业人员处理。
(三)作业后收尾:设备复位与现场清理
目标:保证设备处于安全状态,作业环境恢复整洁,为下次作业创造条件。
设备停机与复位
按正常顺序停机(如先降速至停止状态,再关闭电源),禁止直接切断总电源(除非紧急情况);
将设备操作按钮、手柄复位至“零位”或“初始位置”,清理设备表面的残留物料(如切屑、油污);
对设备进行日常保养(如添加关键部位润滑油、清理过滤网),填写《设备日常保养记录》。
现场清理与安全确认
清理作业区域杂物,将工具、零件、防护用品分类归位(如工具放回工具箱,废料投入指定垃圾桶);
检查作业区域是否存在安全隐患(如未熄灭的火种、未关闭的阀门、遗留的电源线),确认无误后离开;
班组长*对现场进行复查,确认符合安全标准后,在《作业完成确认表》上签字。
三、流程记录与表单模板
(一)作业前安全检查表
检查项目
检查标准
检查结果(合格/不合格)
检查人
日期
人员资质
持有效上岗证,状态良好
*师傅
设备防护装置
防护罩、急停按钮完好有效
*操作工
工具状态
规格匹配,无破损、超期
*操作工
作业环境
通道畅通,警示标识齐全
*安全员
防护用品
佩戴正确,完好无损
*操作工
(二)
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