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隔音围墙基础施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确基础结构形式（条形基础/独立基础）、混凝土强度等级（C25/C30）、钢筋配置及预埋件位置等关键参数。
编制专项施工方案，包含基坑支护、混凝土浇筑顺序、冬雨季施工措施等内容，并完成审批备案。
进行现场技术交底，重点明确轴线偏差允许值（≤5mm）、基础顶面标高误差范围（±10mm）及钢筋保护层厚度（35mm）。
1.2材料准备
钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按批次进行屈服强度、抗拉强度及伸长率复试，不合格材料严禁使用。
混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥4小时，进场时需核对配合比单并留置抗压试块（每50m3一组）。
模板：选用18mm厚多层板，配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm钢管支撑，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。
1.3机具准备
测量工具：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）、5m钢卷尺（经计量检定合格）。
施工机械：反铲挖掘机（斗容量1m3）、混凝土振捣棒（Φ50mm）、钢筋弯曲机（GW40型）、砂轮切割机。
安全设施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间悬挂警示灯。
二、测量放线
2.1控制网布设
依据设计坐标点，在现场建立矩形控制网，控制点采用Φ16钢筋打入地下80cm，顶部刻十字线并浇筑C15混凝土护墩。
利用全站仪放出基础轴线，采用极坐标法进行校核，确保轴线间距误差≤3mm。
2.2基坑边线放样
按基础尺寸加300mm工作面放出开挖边线，使用白灰撒线标记，拐角处设置控制桩（采用50×50cm木桩）。
用水准仪测量原地面标高，计算开挖深度，在控制桩上标注开挖深度线（每5m设置一个标高控制点）。
三、基坑开挖
3.1开挖工艺
采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式，开挖坡度按1:0.5设置（地质为粉质黏土时），当开挖至基底以上20cm时改用人工清理，避免扰动原状土。
基坑底部设置排水沟（宽30cm×深20cm）及集水井（80×80×100cm），配备Φ50mm潜水泵排水，确保基底无积水。
3.2基底处理
开挖完成后进行地基承载力检测（采用轻型动力触探仪），要求地基承载力特征值≥150kPa，若不满足设计要求，需采用级配砂石换填处理（分层夯实，压实系数≥0.97）。
基底土严禁超挖，若出现超挖现象，需用C15混凝土回填至设计标高。
四、钢筋工程
4.1钢筋加工
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，调直后允许偏差：全长≤10mm。
受力钢筋弯钩角度：HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径≥2.5d，平直段长度≥3d；HRB400E级钢筋作90°弯钩时，弯弧内径≥4d。
4.2钢筋绑扎
基础底板钢筋网片采用梅花形绑扎，绑扎点间距≤200mm，相交点全部绑扎牢固，不得出现松动现象。
纵向钢筋接头采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级，同一截面内接头率≤25%，接头错开距离≥35d（d为钢筋直径）。
钢筋保护层采用C30混凝土垫块（50×50×35mm），间距1000mm×1000mm呈梅花形布置。
五、模板工程
5.1模板安装
按基础边线安装侧模，采用钢管支撑体系（立杆间距600mm，横杆步距1200mm），扫地杆距地面200mm，立杆底部设置50×100mm方木垫。
模板垂直度采用线锤校正，允许偏差≤3mm/m，采用对拉螺栓固定（水平间距600mm，竖向间距500mm），螺栓中部设置止水环（Φ50mm×3mm钢板）。
5.2模板拆除
侧模拆除时间：混凝土强度≥1.2MPa（常温下浇筑后24小时），且表面及棱角不因拆除而受损。
拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁硬撬硬砸，模板拆除后及时清理并涂刷脱模剂。
六、混凝土工程
6.1浇筑前检查
模板内杂物清理干净，洒水湿润（积水深度≤5mm），钢筋及预埋件位置核对无误（预埋件中心线偏差≤10mm）。
混凝土运输车辆到达现场后，测试坍落度，每车进行目测检查，出现离析现象时需二次搅拌。
6.2混凝土浇筑
采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑顺序由一端向另一端推进，使用振捣棒振捣密实（振捣时间15-30s，以表面泛浆、无气泡逸出为准），振捣棒移动间距≤300mm，避免碰撞钢筋及模板。
基础顶面混凝土初凝前进行二次抹压，消除表面裂缝，按设计要求设置伸缩缝（间距20m，缝宽20mm，内填沥青麻丝）。
6.3养护
混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7天，每日洒水次数确保表面处于湿润状态（夏季高温时每2小时洒水一次）。
七、预埋件安装
7.1预埋件制作
预埋件采用8mm厚钢板（Q235B级），尺寸偏差：长度/宽度±5mm，平整度≤2mm/
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