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阁楼屋顶钢筋施工方案
一、工程概况
本工程为阁楼屋顶钢筋混凝土结构施工,屋顶采用现浇钢筋混凝土斜屋面设计,坡度25°,屋面总面积约180㎡。结构设计使用年限50年,抗震设防烈度7度,耐火等级二级。主要结构构件包括屋面板、梁、支座节点等,混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度25mm(屋面板)、30mm(梁)。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点审查钢筋型号、规格、间距、锚固长度及节点构造,形成图纸会审记录。对斜屋面坡度、标高控制、钢筋排布等关键环节编制专项技术交底文件。
施工方案编制
根据工程特点制定钢筋绑扎流程,明确斜屋面钢筋定位、保护层控制、抗裂措施等技术要点,经监理单位审批后实施。
测量放线
使用全站仪复核阁楼轴线、标高,在模板上弹出钢筋定位线、梁边线及预埋件位置,误差控制在±5mm以内。
(二)材料准备
钢筋进场验收
进场钢筋为HRB400E级,规格包括Φ8、Φ10、Φ12、Φ16,每批钢筋需提供出厂合格证、质保书,并按规定进行力学性能及重量偏差检验,复试合格后方可使用。
材料堆放
钢筋分类堆放于防雨棚内,底部架空20cm,挂设标识牌注明规格、数量、检验状态。Φ16及以上钢筋采用机械调直,调直后允许偏差≤3mm/m。
辅材准备
准备塑料垫块(强度≥C30)、绑扎丝(20-22号火烧丝)、粉笔、记号笔、卷尺(经校验)、力矩扳手等工具,垫块按500mm间距梅花状布置。
三、主要施工流程
(一)钢筋加工
切断与弯钩
钢筋切断采用切断机,切口平整,允许偏差±10mm。
受力钢筋末端做90°弯钩,弯弧内直径≥2.5d(d为钢筋直径),平直段长度≥10d。
箍筋弯钩为135°,平直段长度≥10d且≥75mm。
钢筋绑扎半成品加工
梁钢筋骨架在钢筋加工区预绑扎,尺寸偏差控制在±10mm;
屋面板钢筋按设计间距预制成网片,网片尺寸根据屋面分块确定,每块重量≤50kg。
(二)模板检查与清理
模板安装完成后,检查其刚度、稳定性及拼缝严密性,确保斜屋面坡度符合设计要求,模板表面涂刷脱模剂。
清理模板内杂物,采用高压水枪冲洗,验收合格后办理隐蔽工程记录。
(三)钢筋绑扎施工
1.梁钢筋绑扎
(1)工艺流程
梁底筋→箍筋→腰筋→梁面筋→预埋件→保护层垫块安装
(2)操作要点
梁钢筋从两端向中间绑扎,主筋采用绑扎连接(直径≤14mm)或直螺纹连接(直径≥16mm),接头面积百分率≤25%,错开距离≥35d。
箍筋间距按设计要求布置,加密区长度为1.5倍梁高,绑扎时与主筋垂直,弯钩朝向梁内侧。
梁顶设置通长架立筋,与主筋用十字扣绑扎牢固,防止浇筑混凝土时钢筋位移。
2.屋面板钢筋绑扎
(1)工艺流程
下层钢筋网→负筋→温度筋→抗裂钢筋→绑扎固定
(2)操作要点
下层钢筋沿屋面坡度方向布置,间距200mm,采用顺扣绑扎,每个交叉点均绑扎,绑扎丝扣朝内。
负筋在板边、梁边处锚固长度≥LaE(34d),端部设90°弯钩,弯钩长度15d。
屋面板增设Φ8@200双向温度抗裂钢筋,与受力钢筋搭接长度300mm,搭接区绑扎点间距≤100mm。
3.节点处理
(1)支座节点
梁与屋面板交接处增设Φ12@150附加钢筋,长度为梁两侧各延伸1.5倍板厚,与主筋绑扎牢固。
(2)斜屋面转折处
在屋脊、檐口等部位设置钢筋加强带,采用Φ14@100通长钢筋,与上下层钢筋焊接连接,焊缝长度≥10d。
(四)保护层控制
梁、柱采用塑料垫块,垫块数量每平米不少于4个,呈梅花状布置;
板底垫块采用带铁丝的混凝土垫块,与钢筋绑扎固定,防止滑移;
斜屋面保护层使用可调节式垫块,确保坡度变化处保护层厚度均匀。
四、质量控制措施
(一)过程检验
钢筋间距检查
采用卷尺逐点测量,允许偏差±10mm,合格率≥90%为合格。
绑扎质量验收
检查绑扎点牢固度,每平米松动点≤1处,铁丝扣不得外露于保护层。
预埋件位置复核
通风口、避雷支架等预埋件位置偏差≤10mm,与钢筋焊接固定。
(二)常见问题处理
钢筋位移
采用钢筋马凳(Φ12@1000)支撑上层钢筋,马凳脚包裹塑料套,避免刺破防水层。
保护层不足
对垫块缺失部位及时增补,采用砂浆垫块时浇水养护3d。
绑扎松脱
返工重绑时采用双丝绑扎,绑扎扭结≥3圈,丝头长度≤20mm。
(三)隐蔽工程验收
钢筋绑扎完成后,报监理单位进行隐蔽验收,验收内容包括:
钢筋规格、数量、间距;
锚固长度、搭接长度、接头位置;
保护层厚度、预埋件固定情况。
验收合格签署记录后方可进入下道工序。
五、安全文明施工
(一)安全防护
临边防护
阁楼周边设置1.2m高防护栏杆,挂密目安全网,施工层满铺脚手板,脚手板搭接长度≥150mm。
高空作业
作业人员佩戴双钩安全带,斜屋面铺设防滑脚手板,坡度>25°时设置登高斜道,间距3m设置防
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