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安全培训起重作业安全培训课件

第一章起重作业安全概述起重作业定义起重作业是指利用起重机械设备进行物料吊装、搬运、安装等操作的特种作业活动。这是工程建设、制造业、物流运输等领域的核心作业环节,涉及多种大型机械设备和复杂作业环境。安全重要性起重作业具有高风险特性,一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。加强安全管理、提升作业人员素质是保障企业生产安全、维护员工生命健康的根本要求。培训目标通过系统培训,使作业人员深刻理解安全操作规程,熟练掌握设备使用技能,树立安全第一、预防为主的意识,有效降低事故发生率,实现安全生产目标。

起重作业的危害与事故案例深刻认识起重作业的潜在危险,从真实事故中汲取教训,是提高安全意识的重要途径。以下典型案例揭示了违规操作的严重后果。吊钩断裂致人员伤亡某建筑工地因使用超期未检吊钩进行重物吊装,作业过程中吊钩突然断裂,重达5吨的预制构件坠落,造成地面3名工人当场死亡,2人重伤。事故调查显示吊钩存在疲劳裂纹且长期未进行安全检测。起重机倾覆事故某港口作业现场,汽车吊在未充分伸展支腿、地面承载力不足的情况下吊装集装箱,导致起重机瞬间倾覆。驾驶室内操作工被困受伤,直接经济损失超过300万元。此类事故暴露出现场管理和操作规程执行不到位的严重问题。高空坠落与触电风险塔吊操作工在未系安全带情况下进行高空维护作业时失足坠落,从45米高度坠地身亡。另有案例显示起重机吊臂触碰高压线路造成操作工触电死亡,凸显了安全防护和环境评估的极端重要性。

起重作业相关法规与标准《特种设备安全法》核心条款该法明确规定起重机械属于特种设备,必须经过检验合格后方可投入使用。使用单位应建立设备档案,定期进行维护保养和检验检测。操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。违反规定将面临行政处罚甚至刑事责任。国家及行业安全标准主要包括GB/T5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》、GB6067《起重机械安全规程》、JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》等。这些标准详细规定了设备设计、制造、安装、使用、维护的技术要求和安全措施。特种作业人员资质要求年满18周岁且身体健康初中及以上文化程度经专业培训并考核合格取得《特种设备作业人员证》定期复审,持证上岗严禁伪造、涂改、转借证件

第二章起重设备基础知识全面了解起重机械的分类、结构组成及性能参数,是安全操作的理论基础。不同类型设备具有各自的特点和适用场景。塔式起重机主要用于建筑工地,具有起升高度大、工作幅度广的特点。由基础、塔身、回转机构、起升机构等组成,额定起重量通常为4-25吨,最大工作幅度可达70米。汽车起重机机动灵活,转场便捷,广泛应用于各类吊装工程。主要性能参数包括额定起重量、最大起升高度、工作幅度。吊装能力随工作半径增大而显著减小,需严格遵守载荷表。门座起重机主要用于港口、码头等场所的货物装卸。结构稳定,起重能力强,可沿轨道运行。额定起重量一般为10-40吨,特殊型号可达100吨以上,适用于重型散货作业。额定起重量与吊装半径关系额定起重量是指起重机能够安全吊起的最大载荷。该数值与吊装半径呈反比关系:吊装半径越大,允许的起重量越小。操作人员必须严格参照设备载荷表,绝不允许超载作业。

起重设备安全装置介绍01力矩限制器实时监测起重机的工作载荷,当实际力矩超过额定值时自动切断起升动作,防止因超载导致倾覆。该装置是起重机最重要的安全保护装置之一,必须保持灵敏可靠。02高度限制器防止吊钩上升过高导致钢丝绳过卷,避免损坏设备或发生吊钩脱落事故。当吊钩上升到极限位置时,限制器自动切断上升回路,确保安全距离。03防脱钩装置在吊钩开口处安装弹簧式或重力式防脱装置,防止吊索在作业过程中从吊钩中滑脱。该装置虽小但作用关键,缺失或损坏可能导致重物坠落伤人。04支腿回缩锁定装置确保汽车吊支腿在作业中保持稳定展开状态,防止因液压系统故障导致支腿意外回缩。作业前必须检查锁定销是否插到位,作业中禁止解除锁定。安全装置故障的风险与应对任何安全装置失效都可能引发严重事故。发现装置故障时,必须立即停止作业并报告,严禁拆除、短接或人为使其失效。设备维修必须由专业人员进行,修复后需经测试合格方可投入使用。

起重设备日常检查与维护吊索、吊钩、钢丝绳检查要点钢丝绳:检查是否有断丝、锈蚀、变形、磨损。当一个捻距内断丝数超过10%时必须报废吊钩:检查表面裂纹、开口度变形、螺纹磨损情况。开口度增加超过原尺寸15%需报废吊索:检查编结是否牢固、有无破损。合成纤维吊索不得接触尖锐物体或化学腐蚀品卸扣:检查销轴是否变形、螺纹是否完好,使用中必须拧紧销轴防止松脱设备润滑与保养规范定期向回转支承、起升机构、变幅机构等关键部位加注润滑油脂。检查钢丝绳涂油情况,保持清洁润滑。每月至少进行一次全面保养,更换磨损严重的零部件。设备故障识别与报告流程操