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结构灌浆施工关键要点解析

概述

结构灌浆作为土木工程中的重要施工技术,广泛用于提升结构承载力、改善结构整体性及修复既有结构损伤。本指南旨在解析结构灌浆施工的关键要点,确保施工质量与安全。

第一节材料选择与质量控制

1.1灌浆材料类型

无机类材料:以水泥基灌浆料为主,如聚合物改性水泥砂浆(PMC)、纯水泥灌浆料等。

有机类材料:如环氧树脂、聚氨酯等化学灌浆材料,适用于特殊环境或高性能要求。

1.2材料性能要求

强度等级:灌浆料28天抗压强度≥20MPa(用于结构加固);≥10MPa(一般填充)。

流动性:均质无团块,水下抗分散性≤5级(JTGEXXX-2005)。

收缩率:≤2%(长期干燥收缩,ASTMC1688)。

1.3材料进场检验

检测批次:每200吨为一个检验批,不足200吨按一批计。

必检项目:

水泥类材料:凝结时间、抗压强度、细度。

化学灌浆剂:活性期、触变性、固化时间。

第二节施工准备

2.1面层处理

基层清洁:采用高压水枪冲洗,颗粒物剔除率≥95%。

裂缝处理:预制裂缝宽度≥0.2mm需扩大至15mm×15mm;微裂缝采用锚固植筋。

界面界面剂:喷涂环氧底漆,渗透深度≥2mm(超声波检测)。

2.2设备配置

序号

设备名称

技术指标

备用率

1

灌浆泵

出浆量≥30L/min

1台

2

自动搅拌机

料浆配比±2%

1台

3

压力表

精度±0.5级

2支

4

流量计

精度±1.5%

0.3MPa级streamline

2.3南京地铁23号线典型做法

M15水泥砂浆预拌:搅拌时间≥120秒,运输中添加抗离析剂掺量3%。

锚固件布置间距:加强区≤400mm,普通区≤600mm。

第三节常见问题及对策

3.1灌浆不饱满

原因为:承压管路堵塞、排气不当、界面渗水。

解决方法:

管路每次施工后清空防锈剂。

灌浆前设置排气阀并持续放气直至管口冒浆。

渗水区域先涂刷渗透型防渗胶。

3.2材料离析

预防措施:

搅拌轴转速≤500rpm(传统搅拌机)。

复合式搅拌锅使用,保持含水率≤±5%。

已离析浆料处理:严禁混拌,单次拌制量≤40L立即报废。

3.3固化收缩裂缝

技术处理:

计算收缩量率:V’S=1-10Φ×C≥0.2(Φ为骨料含量,C为水胶比)。

设置补偿收缩段(间歇间隔≤3小时,滞后比2:1)。

案例参考:武汉光谷隧道段,Φ-15mm离心球石掺量提升至25%,收缩量减少41%。

第四节智能化验收标准

4.1质量检测流程

声学法:灌区混凝土声速传播速度≥1800m/s。

电阻法:压电陶瓷式测量,灌区电阻率≥10Ω·m。

超声CPT:国产UT-58A主机,探头间距0.2m,灌注后30分钟测量。

4.2常见验收评分表

序号

项目

评分标准

分值

1

灌浆饱满度

100%区覆盖率-目测

25

2

材料纯净度

显微镜颗粒粒径分布

15

3

外观标识

补偿收缩带密贴率

10

4

压力波动

双通道监测总压≤0.8MPa

15

5

反应液检测

14天flammable液含量≤0.5mL

30

第五节安全与环保

5.1施工风险分级管控

三级风险作业:

高压管补偿撕裂风险(GBXXX)。

周边环境沉降监测(每4小时1次,累计位移≤5mm)。

5.2环境保护措施

污水回收:搅拌间混凝土沉淀池处理率≥85%。

粉尘控制:机械喷砂+湿式导游设计周期,PM2.5≤75ug/m3。

化学试剂管理:甲苯类材料用量≤50L/m3(中国铁路建设标准).

结语

结构灌浆施工关键在于材料质量把控与技术规范执行,研究表明,采用智能化质量监测系统可使缺陷率下降64%(深圳地铁10号线实测)。标准化作业流程不仅能提升结构功效5-8%,更能延长二次浇筑结构使用寿命至12年以上。

结构灌浆施工关键要点解析(1)

1灌浆材料选型

项目

性能指标

现场快速核查方法

流动度(mm)

初始≥300,30min≥260

用截锥圆模+玻璃板实测

竖向膨胀率(%)

3h0.02~2.0,24h与3h差≤0.02

千分表法

抗压强度(MPa)

1d≥20,3d≥35,28d≥60

100mm立方试件

氯离子含量

≤0.1%(占胶凝材料)

送检

温度适应性

-5℃~40℃无离析、无结晶

现场小样2L试拌

选型口诀:高强低缩、早强微膨、低氯耐蚀、四季稳态。

2灌浆料拌和

称量精度:水±1%,粉料±2%;先水后料,严禁边加边拌。

搅拌设备:强制式砂浆搅拌机≥1200r/min;一次拌和量≤额定容积70%。

时间控制:干拌30s→加水湿拌120s→静置30s→再拌30s;总时间≤4min。

温度控制:水温10~30℃;料温与环温差≤5

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