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结构灌浆施工关键要点解析
概述
结构灌浆作为土木工程中的重要施工技术,广泛用于提升结构承载力、改善结构整体性及修复既有结构损伤。本指南旨在解析结构灌浆施工的关键要点,确保施工质量与安全。
第一节材料选择与质量控制
1.1灌浆材料类型
无机类材料:以水泥基灌浆料为主,如聚合物改性水泥砂浆(PMC)、纯水泥灌浆料等。
有机类材料:如环氧树脂、聚氨酯等化学灌浆材料,适用于特殊环境或高性能要求。
1.2材料性能要求
强度等级:灌浆料28天抗压强度≥20MPa(用于结构加固);≥10MPa(一般填充)。
流动性:均质无团块,水下抗分散性≤5级(JTGEXXX-2005)。
收缩率:≤2%(长期干燥收缩,ASTMC1688)。
1.3材料进场检验
检测批次:每200吨为一个检验批,不足200吨按一批计。
必检项目:
水泥类材料:凝结时间、抗压强度、细度。
化学灌浆剂:活性期、触变性、固化时间。
第二节施工准备
2.1面层处理
基层清洁:采用高压水枪冲洗,颗粒物剔除率≥95%。
裂缝处理:预制裂缝宽度≥0.2mm需扩大至15mm×15mm;微裂缝采用锚固植筋。
界面界面剂:喷涂环氧底漆,渗透深度≥2mm(超声波检测)。
2.2设备配置
序号
设备名称
技术指标
备用率
1
灌浆泵
出浆量≥30L/min
1台
2
自动搅拌机
料浆配比±2%
1台
3
压力表
精度±0.5级
2支
4
流量计
精度±1.5%
0.3MPa级streamline
2.3南京地铁23号线典型做法
M15水泥砂浆预拌:搅拌时间≥120秒,运输中添加抗离析剂掺量3%。
锚固件布置间距:加强区≤400mm,普通区≤600mm。
第三节常见问题及对策
3.1灌浆不饱满
原因为:承压管路堵塞、排气不当、界面渗水。
解决方法:
管路每次施工后清空防锈剂。
灌浆前设置排气阀并持续放气直至管口冒浆。
渗水区域先涂刷渗透型防渗胶。
3.2材料离析
预防措施:
搅拌轴转速≤500rpm(传统搅拌机)。
复合式搅拌锅使用,保持含水率≤±5%。
已离析浆料处理:严禁混拌,单次拌制量≤40L立即报废。
3.3固化收缩裂缝
技术处理:
计算收缩量率:V’S=1-10Φ×C≥0.2(Φ为骨料含量,C为水胶比)。
设置补偿收缩段(间歇间隔≤3小时,滞后比2:1)。
案例参考:武汉光谷隧道段,Φ-15mm离心球石掺量提升至25%,收缩量减少41%。
第四节智能化验收标准
4.1质量检测流程
声学法:灌区混凝土声速传播速度≥1800m/s。
电阻法:压电陶瓷式测量,灌区电阻率≥10Ω·m。
超声CPT:国产UT-58A主机,探头间距0.2m,灌注后30分钟测量。
4.2常见验收评分表
序号
项目
评分标准
分值
1
灌浆饱满度
100%区覆盖率-目测
25
2
材料纯净度
显微镜颗粒粒径分布
15
3
外观标识
补偿收缩带密贴率
10
4
压力波动
双通道监测总压≤0.8MPa
15
5
反应液检测
14天flammable液含量≤0.5mL
30
第五节安全与环保
5.1施工风险分级管控
三级风险作业:
高压管补偿撕裂风险(GBXXX)。
周边环境沉降监测(每4小时1次,累计位移≤5mm)。
5.2环境保护措施
污水回收:搅拌间混凝土沉淀池处理率≥85%。
粉尘控制:机械喷砂+湿式导游设计周期,PM2.5≤75ug/m3。
化学试剂管理:甲苯类材料用量≤50L/m3(中国铁路建设标准).
结语
结构灌浆施工关键在于材料质量把控与技术规范执行,研究表明,采用智能化质量监测系统可使缺陷率下降64%(深圳地铁10号线实测)。标准化作业流程不仅能提升结构功效5-8%,更能延长二次浇筑结构使用寿命至12年以上。
结构灌浆施工关键要点解析(1)
1灌浆材料选型
项目
性能指标
现场快速核查方法
流动度(mm)
初始≥300,30min≥260
用截锥圆模+玻璃板实测
竖向膨胀率(%)
3h0.02~2.0,24h与3h差≤0.02
千分表法
抗压强度(MPa)
1d≥20,3d≥35,28d≥60
100mm立方试件
氯离子含量
≤0.1%(占胶凝材料)
送检
温度适应性
-5℃~40℃无离析、无结晶
现场小样2L试拌
选型口诀:高强低缩、早强微膨、低氯耐蚀、四季稳态。
2灌浆料拌和
称量精度:水±1%,粉料±2%;先水后料,严禁边加边拌。
搅拌设备:强制式砂浆搅拌机≥1200r/min;一次拌和量≤额定容积70%。
时间控制:干拌30s→加水湿拌120s→静置30s→再拌30s;总时间≤4min。
温度控制:水温10~30℃;料温与环温差≤5
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