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小型家具厂生产安全事故应急预案

一、总则

（一）编制目的

为有效预防和控制小型家具厂在生产过程中可能发生的各类安全事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障企业员工生命安全和企业的正常生产经营秩序，特制定本预案。

（二）编制依据

本预案依据国家相关安全生产法律法规、标准规范，并结合小型家具厂的生产特点、工艺流程及潜在风险进行编制，旨在为事故应急处置提供科学、有序、高效的行动指南。

（三）适用范围

本预案适用于本厂范围内所有生产区域、生产环节以及与生产相关的活动中可能发生的各类生产安全事故，包括但不限于火灾、机械伤害、触电、物体打击、粉尘危害等事故的应急处置工作。本厂全体员工及进入厂区的外来人员均须遵守本预案相关规定。

（四）工作原则

本预案坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“以人为本、生命至上”为核心，遵循“统一指挥、分级负责、快速反应、果断处置”的原则，确保事故发生后能够迅速、有效地开展应急救援工作。

二、组织机构与职责

（一）应急领导小组

成立由厂长任组长，生产副厂长、车间主任为副组长，各关键岗位负责人（如安全员、设备管理员、仓库管理员）为成员的应急领导小组。领导小组是事故应急处置的最高指挥机构，负责启动应急预案、统一指挥协调应急救援工作、决策重大应急措施、向上级报告事故情况等。

（二）下设应急工作组

根据应急处置需要，领导小组下设以下工作组：

1.抢险救援组：由车间骨干员工组成，车间主任任组长。主要负责现场人员搜救、伤员初步救护与转移、控制事故扩大（如初期火灾扑救、切断危险源等）。

2.通讯联络组：由办公室人员组成，办公室主任任组长。负责内外部通讯联络，及时传达领导小组指令，向上级主管部门、消防、医疗等救援机构报告和求助，通知相关人员到场。

3.治安保卫组：由保安或指定人员组成，负责事故现场的警戒、交通疏导，维护现场秩序，防止无关人员进入危险区域，保护企业财产安全。

4.后勤保障组：由仓库、财务及相关后勤人员组成，负责应急救援物资（如灭火器、急救药品、防护用品、照明设备等）的准备、供应和管理，保障救援人员的饮食、饮水等基本生活需求。

5.善后处理组：由厂长或指定负责人牵头，相关管理人员参与。负责事故伤亡人员的家属接待、医疗协调、抚恤赔偿等善后事宜，以及事故调查的配合工作。

三、风险辨识与预防措施

（一）主要风险辨识

小型家具厂常见的生产安全事故风险包括：

1.火灾事故：主要源于木材、油漆、胶粘剂等易燃物料的使用和存放，电气线路老化或违规用电，机械设备故障产生火花，以及明火作业（如焊接、切割）管理不当等。

2.机械伤害事故：主要发生在使用木工机械（如锯床、刨床、铣床、砂光机）过程中，因操作不当、设备缺乏安全防护装置或防护失效、人员误操作等导致的割伤、压伤、绞伤等。

3.触电事故：由于电气设备老化破损、接地不良、违章接线、非专业人员进行电气作业、潮湿环境作业等原因造成。

4.粉尘危害与爆炸风险：木材加工过程中产生大量木屑粉尘，若长期吸入会危害员工健康；粉尘在特定条件下（达到一定浓度、遇到火源）可能发生爆炸。

5.物体打击事故：物料搬运过程中物体坠落、倾倒，或工具、零部件意外甩出等造成的人员伤害。

（二）预防措施

针对以上风险，应采取以下预防措施：

1.加强安全教育培训：定期对全体员工进行安全生产知识、操作规程、应急技能（如灭火器使用、伤员急救）的培训和考核，特种作业人员必须持证上岗。

2.严格火源管理：严禁在生产车间内吸烟和使用明火（特殊作业需办理动火审批并采取严格监护措施）；配备足够且有效的消防器材，并定期检查维护；保持消防通道畅通。

3.规范用电安全：电气设备和线路的安装、检修必须由专业电工操作；定期检查电气设备及线路，及时更换老化、破损部件；设备接地、接零保护装置完好有效。

4.强化设备安全管理：所有机械设备必须安装符合规定的安全防护装置；定期对设备进行维护保养和安全检查，确保设备处于良好运行状态；操作人员必须严格遵守操作规程。

5.做好粉尘控制：对产生粉尘的设备和岗位采取有效的通风、除尘措施；定期清理车间地面、设备表面的积尘；避免粉尘在空气中大量积聚。

6.规范物料管理：易燃、易爆、有毒物料应单独存放，远离火源和热源，并设专人管理；物料堆放有序，通道畅通。

7.落实安全检查：建立日常、定期和专项安全检查制度，及时发现和消除安全隐患。

四、预警与信息报告

（一）预警

各岗位员工在日常工作中发现可能导致事故发生的险情（如闻到焦糊味、发现冒烟、设备异常声响、电线打火、人员违规操作等）时，应立即向本车间负责人或现场管理人员报告。相关负责人接到报告后，应立即组织核实，根据险情严重程度，决定是否启动相应级别的预警，