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公司润滑脂装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司润滑脂装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑脂装置操作工岗位，旨在确保操作工在润滑脂装置操作过程中的人身安全和设备安全。操作工必须遵守本规程，熟悉润滑脂装置的操作原理、安全注意事项和应急处理措施。规程要求操作工具备一定的专业知识，严格执行操作规程，确保生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、防油工作服和防油鞋。长发操作工需佩戴发网，确保长发不外露。进入润滑脂装置区域时，必须佩戴耳塞，以减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查润滑脂装置各部件是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

b.检查润滑系统是否有泄漏，确保密封性良好。

c.检查润滑泵和电机是否正常运行，无异常噪音或振动。

d.检查控制系统是否正常，信号指示灯是否清晰可见。

e.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁，无油污、积水和其他可能影响安全的杂物。

b.通风系统应确保空气流通，防止有害气体积聚。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.地面应平整，无油渍、积水或其他滑腻物质。

e.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认润滑脂装置已处于关闭状态，并检查所有开关和阀门。

b.打开润滑脂储存罐的阀门，启动润滑泵，观察润滑泵运转是否正常。

c.根据设备需求，调节润滑脂流量，确保流量稳定。

d.开启润滑系统，检查润滑点是否正常润滑。

e.设备运行过程中，定期检查润滑系统压力和流量，确保设备正常运行。

f.停机时，关闭润滑系统，停止润滑泵，关闭润滑脂储存罐阀门。

g.完成操作后，清洁工作区域，关闭所有开关，上锁以确保设备安全。

2.特定操作技术规范：

a.润滑脂更换时，需按照规定的型号和规格进行。

b.操作过程中，不得擅自调整润滑泵的转速和流量，除非有明确的工艺要求。

c.操作阀门时，动作要平稳，避免因操作过快导致的泄漏或设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发生润滑脂泄漏时，立即关闭泄漏点的阀门，隔离泄漏区域。

b.设备故障时，立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修。

c.发生紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，采取紧急措施确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑系统压力和流量稳定，符合工艺要求。

c.电机和泵运行温度正常，不超过设计温度。

d.控制系统显示正常，无报警信息。

e.机器各部件运行无异常磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.润滑系统压力异常，可能是泄漏或润滑泵故障。

c.电机或泵温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

d.控制系统出现错误代码，可能是传感器故障或线路问题。

e.润滑脂泄漏，可能是密封件损坏或阀门未关闭。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

c.通过控制系统显示屏，监控设备运行状态和报警信息。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势，及时发现问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查润滑泵的流量和压力，确保其符合工艺要求。

b.监测润滑系统的温度，防止过热导致的设备损坏。

c.检查润滑脂的粘度和质量，确保润滑效果。

d.检查润滑点是否均匀润滑，避免局部润滑不足。

e.检查设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整润滑泵的转速和流量，以优化润滑效果。

b.若发现润滑脂粘度不符合要求，更换合适的润滑脂。

c.对于润滑系统压力异常，检查并修复泄漏点或更换损坏的部件。

d.若设备振动过大，检查轴承和支撑结构，必要时进行调整或更换。

e.对控制系统进行校准，确保其准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强润滑系统的冷却，防止设备过热。

b.在低温工况下，确保润滑脂流动性良好，避免润滑不足。

c.在高负荷工况下，检查设备是否过载，必要时降