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公司电池配料工标准化操作规程

文件名称：公司电池配料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池配料工在电池生产过程中，对电池配料操作的标准化管理。规程旨在确保配料过程的安全、高效，保障员工人身安全和设备完好。适用对象为所有从事电池配料工作的员工。操作过程中，员工应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程。配料操作应在指定的配料间进行，确保环境整洁、通风良好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，配料工应穿戴符合要求的防护服，确保服装无破损，颜色鲜艳，便于辨识。

b.必须佩戴防护眼镜，防止配料过程中产生的粉尘或化学物质进入眼睛。

c.戴好防尘口罩，确保呼吸道不受有害物质的侵害。

d.使用手套时，应选择适合的材质，如耐酸碱手套，以防止化学物质对皮肤的腐蚀。

e.配料工应佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查配料设备是否处于正常状态，包括传动带、轴承、齿轮等运动部件。

b.检查配料设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.确认配料设备电源线、插头等无破损，接地良好。

d.检查配料设备的工作环境，确保无易燃易爆物品，通风良好。

e.对配料设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理配料间，确保地面无杂物，通道畅通。

b.检查配料间的通风系统，确保通风良好，无积尘。

c.配料间内应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于有效状态。

d.检查配料间的照明设施，确保光线充足，无暗角。

e.配料间内应设置警示标志，提醒员工注意安全。

f.配料间内不得存放与配料无关的物品，避免影响操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照配料单核对所需原料，确保原料种类和数量正确。

b.打开配料设备电源，启动设备进行空载试运行，确认设备无异常。

c.按照配料单逐步添加原料，每添加一种原料后，启动设备进行搅拌，确保原料混合均匀。

d.配料完成后，关闭设备，停止搅拌，待原料冷却至室温。

e.将配料好的物料转移至指定的储存区域，并做好标识。

f.清洁配料设备，包括搅拌器、料斗等，防止交叉污染。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的原料，操作前应先进行通风，并穿戴好相应的防护用具。

b.在进行高温配料操作时，应确保设备温度控制准确，防止过热。

c.对于含有腐蚀性原料的配料，应使用耐腐蚀的设备，并采取防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并报告相关部门。

b.若配料过程中发现原料质量问题，应立即停止配料，隔离问题原料，并报告上级。

c.若发现配料过程中有异常气味或烟雾，应立即停止操作，撤离现场，并报告安全部门。

d.若操作过程中发生人员受伤，应立即进行急救，并报告医疗部门。

e.对于任何异常工况，应详细记录事故原因和处理过程，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度在规定的工作范围内，无过热现象。

c.设备的电流和电压稳定，无波动。

d.配料速度和搅拌速度符合生产要求，无过快或过慢的情况。

e.电机、轴承等运动部件温度正常，无过热现象。

f.传动带张紧度适中，无松弛或过紧的情况。

g.设备润滑系统正常工作，无漏油现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈震动，可能是因为轴承损坏或传动带松动。

b.设备噪音异常增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.设备温度过高，可能是电机或设备内部有短路或过载。

d.电流或电压波动，可能是电源问题或设备内部电路故障。

e.配料速度不均匀，可能是设备部件磨损或控制电路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音等。

b.使用温度计、振动计等工具对设备进行监测，确保各项参数在正常范围内。

c.记录设备的运行数据，如电流、电压、搅拌速度等，以便于后续分析。

d.对于异常情况，应立即停止设备运行，排查原因，并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，包括润滑、更换磨损部件等，以防止故障发生。

f.操作人员应熟悉设备故障的常见原因和解决方法，能够快速响应并处理。

g.设备状态监测记录应完整、准确，便于追溯和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备的运行速度是否与设