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公司特种弹簧制作工合规化操作规程

文件名称：公司特种弹簧制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司特种弹簧制作工在日常工作中涉及到的所有操作环节。包括但不限于特种弹簧的设计、原材料准备、加工制造、检验、储存及运输等环节。本规程旨在确保特种弹簧制作过程中的安全性、合规性，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有特种弹簧制作工必须严格遵守本规程，确保操作规范，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有特种弹簧制作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止高空坠落物体伤害头部。

b.操作机械时，必须穿戴符合规定的防护眼镜，防止金属屑飞溅入眼。

c.在高温、有毒有害气体等环境下作业时，必须佩戴防尘口罩或防毒面具，并按照规定更换。

d.佩戴防滑鞋，确保在潮湿或不平稳的地面上行走时的安全。

e.根据具体情况，可能还需穿戴耳塞、手套、防护服等，具体要求由安全管理部门根据工作环境确定。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，接地装置是否牢固。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否适宜。

d.检查传动装置、防护装置是否完好，安全防护装置是否有效。

e.检查设备操作手柄、按钮等是否灵活，指示灯是否正常工作。

f.进行空载运行试验，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补或采取防滑措施。

c.作业区域应设有明显的警示标志，如“注意安全”、“禁止通行”等。

d.确保作业区域通风良好，必要时配备通风设备。

e.根据作业需求，设置必要的防护栏、隔离带等，防止非作业人员进入危险区域。

f.定期检查维护作业区域的安全设施，确保其有效性和可靠性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.根据生产任务单，确认特种弹簧的规格、尺寸和材料要求。

b.安装设备，检查设备是否处于正常工作状态，确认所有安全防护装置已到位。

c.加工前，调整设备参数，如压力、转速、行程等，确保符合工艺要求。

d.开启设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，无异常情况。

e.按照工艺流程，依次进行卷取、拉伸、热处理、冷却、切割等工序。

f.每道工序完成后，检查弹簧的尺寸、形状、硬度等是否符合标准。

g.所有工序完成后，进行成品检验，确认弹簧质量合格。

h.关闭设备，清理现场，回收废料，记录生产数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.热处理：严格控制加热温度、保温时间和冷却速度，避免弹簧变形或开裂。

b.切割：使用锋利刀具，确保切割边缘光滑，避免对弹簧造成损伤。

c.检验：采用精密仪器，严格按照国家标准和公司规定进行尺寸、形状、硬度等检验。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告上级，等待维修人员处理。

b.操作失误：立即停止操作，分析原因，采取措施纠正错误，必要时重新培训操作人员。

c.安全隐患：发现安全隐患，立即停止操作，报告上级，采取应急措施消除隐患。

d.环境异常：如遇有毒有害气体泄漏、火灾等情况，立即启动应急预案，撤离现场，报告相关部门。

e.质量问题：发现质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正，防止问题产品流入市场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无异常波动。

b.温度：设备运行时，各部位温度应保持在正常工作温度范围内，无过热现象。

c.声音：设备运行时，应无异常噪音，声音应均匀、稳定。

d.振动：设备运行时，振动幅度应在设备允许范围内，无剧烈振动。

e.压力：对于需要监测压力的设备，压力值应稳定在设定的工作压力范围内。

f.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，无明显的加速或减速现象。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.电流波动：设备运行时电流出现大幅波动，可能是电源不稳定或设备内部电路故障。

c.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过重。

d.振动剧烈：设备运行时振动剧烈，可能是基础不稳、设备不平衡或轴承损坏。

e.压力异常：设备运行时压力值超出正常范围，可能是压力表故障或系统泄漏。

f.速度不稳定：设备运行速度不稳定，可能是调速系统故障或传动带松