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公司重冶固体物料配料工岗位工艺操作规程

文件名称：公司重冶固体物料配料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体物料配料工岗位的日常操作，旨在规范配料作业流程，确保生产安全，提高配料效率。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守操作规程，确保人身及设备安全。规程涉及物料储存、计量、配料、混合、包装等环节，适用于所有参与重冶固体物料配料工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防尘帽、工作服、安全鞋等。长发需束起并佩戴帽子，以防止头发进入物料中。操作过程中不得擅自摘除防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.确认配料设备的清洁度，避免物料残留影响配料精度。

c.检查设备各连接部位是否有松动现象，及时紧固。

d.确认配料设备的计量系统是否准确，如有偏差应及时调整。

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通。

b.作业环境应保持良好的通风，避免粉尘和有害气体积聚。

c.确保照明充足，便于操作人员观察配料过程。

d.防潮、防雷、防静电措施应符合相关安全标准。

e.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有物料已按配方要求准备就绪。

b.打开设备电源，启动设备，观察设备运行是否正常。

c.按照配料单顺序开启各物料输送系统，逐步加入物料。

d.通过控制系统调整计量系统，确保配料精度。

e.物料混合均匀后，进行出料操作。

f.出料完成后，关闭设备，切断电源，清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.配料过程中，严格控制物料的加入顺序和速度，防止物料结块或飞扬。

b.混合操作时，确保混合时间充足，以达到均匀混合的效果。

c.出料时，注意控制出料速度，避免物料撒落。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.物料配料过程中出现偏差，立即停止配料，查找原因并纠正。

c.作业过程中发现安全隐患，立即停止作业，报告安全管理部门。

d.确认设备恢复正常或问题解决后，方可重新启动设备继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流和电压稳定，无异常波动。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.控制系统显示正常，各仪表读数准确。

e.物料输送和混合均匀，无物料泄漏或飞扬。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电流异常波动，可能是电机或电路存在问题。

d.控制系统显示异常，可能是传感器或控制器故障。

e.物料输送不畅，可能是输送带堵塞或物料粘附。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.定期检测设备电流、电压等参数，确保稳定。

c.使用听诊器检查设备运行声音，识别异常噪音。

d.定期检查传动部件，如轴承、齿轮等，确保润滑良好。

e.利用监控系统实时监测设备运行状态，及时发现异常。

f.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查配料精度，确保配料单与实际配料相符。

b.检测混合效果，观察物料是否均匀混合。

c.检查设备温度，确保在安全工作范围内。

d.监测设备振动和噪音水平，预防潜在的机械故障。

e.定期检查物料输送系统的运行情况，防止堵塞或漏料。

2.调整方法：

a.若发现配料精度偏差，根据情况调整计量系统参数。

b.对于混合不均的问题，调整混合时间或速度。

c.温度异常时，检查冷却系统或加热系统，必要时调整。

d.振动和噪音过大，检查设备紧固件，进行必要的调整或更换磨损部件。

e.输送系统问题，检查并清理输送带或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：增加设备监控频率，确保运行稳定。

b.低负荷工况：适当减少监控频率，关注设备磨损情况。

c.临时停机：确保设备处于安全状态，切断电源，防止意外启动。

d.临时调整：在确保安全的前提下，快速进行必要调整，恢复生产。

e.长时间停机：进行全面检查和维护，确保设备长时间运行的安全性