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聚氯乙烯塑料配制工岗位合规化操作规程

文件名称：聚氯乙烯塑料配制工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚氯乙烯塑料配制工在生产过程中对聚氯乙烯塑料的配制操作。目的在于确保聚氯乙烯塑料配制过程的安全、高效，符合国家相关法规和标准，保障产品质量和员工安全。规程包括原料准备、配制过程、质量控制、安全防护等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防静电工作服等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：配制工在开始操作前，应仔细检查配制设备，包括混合机、计量设备、输送设备等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温或低温对操作过程的影响。

b.原料存放区应远离火源、热源，避免阳光直射，保持干燥，防止原料受潮变质。

c.配制过程中产生的废料应分类收集，并按照相关规定进行处理。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合国家标准，无杂质、无异味。按照配方要求称量原料，确保计量准确。

5.工艺参数：熟悉并掌握配制工艺参数，如温度、时间、搅拌速度等，确保操作过程符合工艺要求。

6.检查电气设备：确保电气设备接地良好，无漏电现象，操作人员应具备基本的电气安全知识。

7.消防安全：熟悉消防器材的使用方法，确保消防设施完好，掌握火灾应急预案。

8.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解聚氯乙烯塑料配制工艺，掌握安全操作规程。

三、操作步骤

1.原料准备：根据配方要求，准确称量聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂等原料，确保计量精度。

2.预热设备：启动混合机，预热至设定的温度，确保设备处于正常工作状态。

3.添加树脂：先将聚氯乙烯树脂投入混合机，进行初步混合，使树脂均匀分散。

4.添加其他原料：在树脂混合均匀后，逐渐加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等，边加边搅拌，防止原料分离。

5.混合搅拌：开启搅拌机，保持恒定的搅拌速度，确保原料充分混合均匀，时间根据配方要求控制。

6.温度控制：实时监测混合温度，确保温度在工艺范围内，避免过高或过低影响产品质量。

7.质量检查：在混合过程中，定期取样检查，确保原料混合均匀，无杂质。

8.停止混合：混合达到规定时间后，停止搅拌，让混合物静置一段时间，以便进一步均匀化。

9.装袋包装：将配制好的聚氯乙烯塑料通过输送设备送至装袋区域，进行装袋和封口。

10.产品标识：在包装袋上标明产品名称、规格、生产日期、批次等信息，确保产品质量可追溯。

11.原料回收：操作完成后，清理剩余原料，按照规定进行回收处理。

12.清洁设备：使用专用清洁剂对混合设备进行清洗，确保下次使用时设备干净卫生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、传动系统运行正常，无过热现象。

c.混合机、输送设备等无漏料、漏液现象。

d.温控系统准确，温度稳定在设定范围内。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.电气控制系统无故障，操作界面显示正常。

g.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

b.电机或传动系统过热，可能存在负载过大或冷却系统故障。

c.混合机、输送设备出现漏料、漏液，可能存在密封件损坏或连接处松动。

d.温控系统失灵，温度波动大，可能存在传感器故障或控制程序错误。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失。

f.电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、显示屏故障等。

g.设备表面出现油污、锈蚀，可能存在润滑不良或维护不及时。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时处理或报告维修人员，确保设备处于良好状态，避免安全事故和产品质量问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计在混合过程中和结束后，对混合设备的温度进行多次测量，确保温度符合工艺要求。

b.混合均匀度测试：随机取样，使用显微镜检查聚氯乙烯塑料的颗粒分布，确保混合均匀。

c.挥发物含量测试：根据国家标准，测定配制后的塑料中挥发性成分的含量，确保符合标准。

d.机械性能测试：通过拉伸、弯曲等试验，评估塑料的机械强度和韧性。

e.阻燃性能测试：按照相关标准进行燃烧测试，确保塑料的阻燃性能符合要求。

2.调整程序：

a.若温度测试显示温度偏差，调整加热系统或冷却系统，确保温度稳定。

b.若混合均匀度测试显示混合不均匀