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筛运焦工岗位合规化操作规程

文件名称：筛运焦工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筛运焦工岗位的日常操作，旨在规范筛运焦工的作业行为，确保生产安全，提高筛运效率，保障产品质量。通过制定明确的操作规范，提高员工安全意识，降低生产风险，实现企业安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：筛运焦工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查筛分设备是否完好，传动皮带是否紧固，轴承是否润滑。

b.检查输送设备是否正常运行，电机、减速器等关键部件是否异常。

c.检查电气设备是否完好，绝缘性能是否达标，接地是否可靠。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护栏杆等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

d.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.操作人员准备：

a.确认操作人员已接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应熟悉设备性能和操作流程，确保能够熟练操作。

c.操作前进行身体检查，确保身体状况符合工作要求。

5.文件资料准备：

a.检查操作记录本是否完整，确保记录准确无误。

b.准备必要的维护保养工具和备品备件。

三、操作步骤

1.启动筛分设备：

a.按照操作规程，打开电源开关，启动筛分设备。

b.观察设备运行状态，确保一切正常。

2.投入焦炭：

a.将焦炭缓慢投入进料口，避免一次性投入过多造成堵塞。

b.调整进料速度，保持筛分设备稳定运行。

3.调整筛分参数：

a.根据筛分要求，调整筛网间隙和振动频率。

b.观察筛分效果，必要时进行微调。

4.监控设备运行：

a.定期检查设备各部件运行状态，如轴承温度、电机电流等。

b.发现异常及时处理，防止设备故障扩大。

5.清理筛分区域：

a.在设备停止运行后，清理筛分区域，包括筛网、输送带等。

b.清理过程中注意安全，避免触电和机械伤害。

6.检查设备维护：

a.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

b.检查设备紧固件，确保无松动现象。

7.停止设备：

a.按照操作规程，关闭筛分设备。

b.确认设备已完全停止运行。

8.记录操作数据：

a.记录筛分效率、设备运行时间、维护保养情况等数据。

b.对数据进行统计分析，为后续生产提供依据。

操作过程中，关键点包括：确保设备正常运行，防止过载和堵塞；调整筛分参数以优化筛分效果；注意设备维护，防止意外故障；严格遵守安全操作规程，确保人员安全。

四、设备状态

在筛运焦工岗位的操作中，设备的良好和异常状态对生产安全和效率至关重要。

1.设备良好状态：

a.运行平稳：设备在正常工作负荷下运行，无异常振动或噪音。

b.传动带紧固：传动带无松动，与轮槽接触良好，运行顺畅。

c.润滑良好：设备各润滑点润滑油充足，无干磨现象。

d.电气系统正常：电气设备无过热，绝缘性能良好，接地可靠。

e.安全装置有效：急停按钮、防护栏杆等安全装置齐全且功能正常。

f.筛分效果理想：筛分效率高，产品粒度分布符合要求。

2.设备异常状态：

a.振动加剧：设备运行中出现异常振动，可能是因为不平衡、基础松动或轴承损坏。

b.异常噪音：设备运行时产生异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承磨损或传动带松动。

c.电流异常：电机电流超出正常范围，可能是负载过大、设备过热或电气故障。

d.筛分效果不佳：筛分效率低，产品粒度分布不均，可能是筛网损坏或筛分参数设置不当。

e.安全装置失效：安全装置不能正常工作，可能导致安全事故。

f.润滑油变质：润滑油颜色、气味异常，可能已失去润滑效果，需要更换。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便及时采取措施，防止事故扩大。

五、测试与调整

测试与调整是确保筛运焦工岗位设备正常运行和筛分效率的重要环节。

1.测试方法：

a.筛分效率测试：通过实际生产中的筛分结果，检测筛分效率是否符合生产要求。

b.设备振动测试：使用振动检测仪，测量设备运行时的振动强度，判断是否存在不平衡或基础问题。

c.电流监测：定期监测电机电流，与正常工作电流对比，判断设备是否过载或存在故障。

d.噪音测试：使用噪音计，记录设备运行时的噪音水平，