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公司自由锻锻工岗位标准化操作规程

文件名称：公司自由锻锻工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司自由锻锻工岗位的日常生产操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率。规程要求操作人员必须具备相应的专业技能和岗位知识，严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保作业过程中的安全与质量。所有操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护眼镜，以防金属飞溅伤眼。

b.穿着专用工作服，确保服装材质不易燃，颜色醒目，便于辨识。

c.配戴防护手套，选择适合金属锻造作业的耐高温、耐磨材料。

d.使用耳塞或耳罩，保护听力不受噪声伤害。

e.穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查锻造设备各部位是否完好，特别是液压系统、传动机构、安全装置等。

b.确认设备润滑系统正常，油位适中，无泄漏现象。

c.检查工具、模具是否符合要求，无损坏、磨损现象。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水，确保地面干燥防滑。

b.确保通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.作业场所光线充足，照明设备完好，无阴影、死角。

d.作业区设置明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止堆放杂物等。

e.定期对作业场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，检查所有安全装置是否正常，确认设备处于安全状态。

b.按照设备操作手册，依次开启液压系统、传动机构等。

c.调整设备至合适的工作位置，设置好锻造参数。

d.检查模具是否正确安装，确保模具与设备匹配。

e.启动设备进行锻造作业，操作过程中密切观察设备运行状态。

f.作业完成后，关闭设备，进行设备保养和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.根据锻造材料特性，选择合适的锻造温度和速度。

b.控制锻造压力，避免因压力过大导致设备损坏或工件变形。

c.操作过程中，注意工件形状和尺寸的准确性，确保产品质量。

d.定期对设备进行校准，确保操作参数的准确性。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，确认故障原因。

c.在故障排除前，不得擅自启动设备。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

e.处理完毕后，记录故障原因及处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动机构运行顺畅，无卡滞或异常响声。

d.安全装置功能正常，紧急停止按钮响应迅速。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.电气系统工作稳定，无过载或短路现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.液压系统压力波动，可能因油泵故障或管道堵塞。

c.传动机构卡滞，可能因润滑不足或齿轮磨损。

d.安全装置失灵，可能因电气故障或机械损坏。

e.设备温度异常升高，可能因冷却系统故障或过载运行。

f.电气系统报警，可能因电路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.使用听诊器检查设备运行声音，辨别是否存在异常。

c.使用温度计监测设备温度，确保在安全范围内。

d.利用压力表监测液压系统压力，确保稳定。

e.定期进行电气系统检查，包括绝缘电阻测试和电流监测。

f.设立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保锻造过程的稳定性。

b.监测液压系统压力变化，确保其符合操作规程要求。

c.观察传动机构运行是否平稳，避免因速度不当导致的磨损。

d.定期检查模具的磨损情况，确保其与工件尺寸的匹配性。

e.通过传感器监测设备温度，确保在安全操作范围内。

f.检查电气系统的运行状态，确保无过载或短路现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整锻造压力和速度，以优化生产效率和工件质量。

b.调整液压系统参数，确保压力稳定，避免波动。

c.检查并润滑传动机构，减少摩擦，延长使用寿命。

d.更换磨损的模具，确保锻造精度