原液准备浸渍操作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

原液准备浸渍操作工岗位设备操作规程

文件名称：原液准备浸渍操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原液准备浸渍操作工岗位的设备操作，旨在确保操作人员能够正确、安全、高效地完成原液准备和浸渍作业，防止操作失误，保障产品质量和员工安全。通过规范操作流程，提高生产效率，确保生产过程稳定、安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防化学品腐蚀的防护服及鞋帽等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：操作前需对浸渍设备进行全面检查，包括设备外观、管道、阀门、泵、电机等，确保设备完好，无泄漏、磨损或其他异常情况。检查设备是否处于正常工作状态，并确保所有安全装置完好有效。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在设备正常运行范围内。地面应平整无杂物，防止滑倒事故。确保操作区域周围无火源、热源，避免引发火灾或爆炸。

4.原液准备：检查原液储存容器，确认原液质量合格，温度、浓度符合工艺要求。确保原液储存环境符合规范，避免原液受到污染。

5.作业指导书：操作前应仔细阅读并理解作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施。

6.紧急停止装置：确认紧急停止装置位于易于触及的位置，以便在紧急情况下迅速切断设备电源。

7.通讯设备：操作人员应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与相关人员联系。

三、操作步骤

1.启动设备：根据作业指导书，依次开启电源、泵、阀门等设备，确保设备按顺序启动，避免因操作顺序错误导致设备损坏或操作风险。

2.加载原液：打开原液储存容器，使用泵将原液泵入浸渍设备，注意控制流量，避免原液过量流入设备。

3.温度控制：根据工艺要求，调节加热或冷却装置，确保原液温度保持在规定范围内。

4.浸渍过程：将待处理物品放置于浸渍设备中，按照设定的时间进行浸渍，注意观察浸渍效果，确保浸渍均匀。

5.停止浸渍：浸渍时间到达后，关闭原液进口阀门，停止泵的运行，将物品从设备中取出。

6.清理设备：操作完成后，关闭电源，对设备进行清洗，去除残留的原液和杂质，防止污染。

7.检查记录：对操作过程进行记录，包括设备状态、原液参数、浸渍时间等，以便后续分析和质量追溯。

8.关闭设备：在确认无异常后，关闭所有设备，确保所有操作步骤已完成。

9.安全检查：在操作完成后，对操作区域进行安全检查，确保无遗漏的化学品、工具等，防止次生事故。

10.填写报告：填写操作报告，总结操作过程中的关键点、遇到的问题及解决方案，为后续操作提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各项参数（如温度、压力、流量等）稳定在设定范围内。

-仪表显示正常，无报警信号。

-阀门、管道、泵等无泄漏现象。

-操作界面显示设备状态正常，无错误代码。

-安全防护装置齐全且有效。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或震动，可能表明轴承磨损、机械故障等。

-参数波动过大或超出设定范围，可能是因为温度控制装置故障或原液品质问题。

-仪表显示异常，如压力表指针异常跳动，可能存在管道堵塞或安全阀失效。

-阀门、管道、泵等出现泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

-操作界面显示错误代码，提示设备或系统故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不响应或安全门未正常锁闭。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，并通知相关部门进行处理。在设备恢复正常前，不得进行原液准备浸渍操作，以确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量原液和设备关键部件的温度，确保其符合工艺要求。

-流量测试：使用流量计检查原液和溶剂的流量，确认是否与设定值一致。

-压力测试：通过压力表监测设备内压力，确保在安全工作范围内。

-漏检测试：检查设备所有接口和连接处是否有泄漏，使用肥皂水检查气泡来识别泄漏点。

-电气测试：使用万用表检测设备的电气参数，包括电压、电流等，确保电气系统正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，如果温度过高，可能需要调整冷却系统或降低加热功率。

-调整流量控制器，确保原液和溶剂的流量达到工艺要求。

-如果发现压力异常，检查并调整压力控制阀或安全阀。

-发现泄漏时，立即关闭设备，隔离泄漏点，更换损坏的密封件或修复泄漏。

-对于电气系统的问题，检查线路连接，修复或更换损坏的部件。

-调整完成后，重