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紧固件螺纹成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件螺纹成型工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，降低职业危害，保障操作人员身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套和防尘口罩。长发者需束发，避免长发进入螺纹成型机。

2.设备检查：

-确保螺纹成型机处于正常工作状态，各部件无松动。

-检查设备润滑系统是否充足，油质是否合格。

-检查电气系统，确保无漏电现象。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜。

-防止油污、灰尘等杂物积聚，定期清理设备周围环境。

-保持足够的照明，确保操作区域光线充足。

-检查地面是否平整，防止人员滑倒。

4.培训要求：

-操作人员需接受专业培训，掌握螺纹成型机操作技能和安全知识。

-定期对操作人员进行技能和安全意识考核，确保其具备合格的操作能力。

5.工具与材料准备：

-准备好所需的各种螺纹成型模具、量具和辅助工具。

-确保原材料质量符合要求，无杂质和损伤。

6.安全警示：

-在设备操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作前确认设备周围无其他人员，避免发生意外伤害。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，确保设备正常启动，观察机器各部分运行是否平稳。

2.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设置合适的螺纹成型参数，包括压力、速度和行程等。

3.加载材料：将原材料整齐地放置在送料装置上，确保材料不会在运行过程中脱落或扭曲。

4.调整模具：检查模具是否安装牢固，根据需要调整模具的位置，保证螺纹成型精度。

5.开始运行：按下启动按钮，设备开始工作，操作人员需站在安全位置观察。

6.监控过程：密切监控螺纹成型过程，确保螺纹成型质量，如发现异常立即停止设备。

7.停止运行：在确认螺纹成型达到要求后，关闭设备，停止运行。

8.检查产品：取出成型好的产品，检查螺纹的形状、尺寸和质量，确保符合标准。

9.清理设备：完成生产后，清理设备上的油污和残留物，对模具进行维护保养。

10.安全检查：检查设备是否关闭，操作区域是否清理干净，确保安全后才可离开工作岗位。

关键点：

-严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。

-操作过程中保持专注，发现异常立即停止设备。

-操作时佩戴好劳动防护用品，确保自身安全。

-保持工作环境整洁，防止物料堆积和滑倒风险。

-定期检查设备状态，确保设备处于良好工作状态。

四、设备状态

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统稳定，无短路、漏电等故障。

-润滑系统工作正常，油质清洁，无杂质。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-模具安装牢固，无磨损或损坏。

-环境清洁，无油污、灰尘等杂物。

异常状态：

-设备出现不规律的震动和噪音，可能是轴承或传动部件故障。

-传动部件卡滞或异常磨损，可能影响生产效率和产品精度。

-电气系统出现异常，如指示灯闪烁、报警等，需立即检查。

-润滑系统油质变质或不足，可能导致设备过热和磨损加剧。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏，存在安全隐患。

-模具磨损或损坏，影响螺纹成型质量，需及时更换或维修。

-工作环境脏乱，可能导致设备故障和操作人员伤害。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行故障排查和维修。同时，通知相关人员采取必要的安全措施，避免事故发生。在设备恢复正常之前，不得继续进行螺纹成型作业。

五、测试与调整

测试方法：

1.质量检测：使用量具对成型的螺纹进行尺寸测量，包括直径、螺距和角度等，确保符合设计要求。

2.功能测试：将成型的螺纹装回原产品，进行功能测试，如拧紧力矩测试，确保螺纹连接可靠。

3.检查表面质量：观察螺纹表面是否有划痕、毛刺等缺陷，确保外观符合标准。

4.检查硬度：使用硬度计对螺纹硬度进行测试，确保硬度在规定范围内。

调整程序：

1.根据测试结果分析问题所在，确定是模具、设备还是操作工艺的问题。

2.对于模具问题，检查模具是否磨损或损坏，必要时进行更换或修复。

3.对于设备问题，检查设备是否需要润滑或调整，确保设备运行正常。

4.对于操作工艺问题，重新培训操作人员，确保操作符合标准流程。

5.重