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安全生产管理员2025年工作总结及下一年工作计划

2025年是公司安全生产管理体系深化落地的关键一年。作为安全生产管理员，我始终以“消除事故隐患、筑牢安全防线”为核心目标，围绕制度完善、风险管控、隐患治理、培训教育、应急管理五大主线开展工作，全年未发生亡人事故及较大以上生产安全事故，一般事故起数同比下降42%，安全生产形势总体稳定向好。现将本年度重点工作完成情况、存在问题及2026年工作计划总结如下：

一、2025年重点工作完成情况

（一）制度体系迭代升级，责任落实更趋精准

结合新修订的《安全生产法》实施要求及公司业务扩展需求，全年修订完善安全生产管理制度12项，新增《承包商安全积分管理办法》《危险作业电子审批规程》等专项制度4项。重点优化“三级责任清单”，将42个岗位的安全职责细化至具体操作项（如机修岗位增加“设备检修后必须双人确认断电挂牌”要求），并通过月度履职考核系统实现责任落实数字化追踪。全年共开展责任落实专项检查23次，发现履职不到位问题57项，通过约谈、绩效扣减等方式闭环整改，管理层安全履职达标率从年初的89%提升至98%。

（二）风险管控关口前移，动态管理成效显著

完成全厂区第二轮风险辨识与分级评估，更新风险清单216项，其中红色风险（重大风险）从12项降至8项（通过技术改造实现4项风险降级）。针对8项红色风险点，逐一制定“一险一策”管控方案，配套安装智能监测设备27台（套），实现可燃气体浓度、高温设备温度等12类关键参数实时预警。例如，危化品仓库新增的智能气体监测系统，全年触发预警13次，均在5分钟内完成应急处置，避免了3起可能的泄漏事故。同时，建立风险动态更新机制，针对新增的锂电池组装线、喷涂工艺升级等6项新业务，同步开展风险评估并落实管控措施，确保新业务安全“零起步”。

（三）隐患治理提质增效，闭环管理持续强化

全年组织综合检查12次、专项检查（涉爆粉尘、电气安全等）18次、日常巡查432次，累计发现隐患1127项（其中一般隐患1098项、重大隐患29项），整改率100%。创新推行“隐患分级+整改时效”双维度管理：一般隐患要求24小时内整改，较大隐患3日内完成，重大隐患实行“领导包保+技术方案+验收销号”三同步。例如，针对3月份排查出的车间电气线路老化重大隐患，协调生产、设备部门制定“分段停电改造”方案，仅用7天完成3条生产线的线路更换，既保障生产又消除风险。同时，建立“隐患回溯”机制，对重复出现的设备防护罩缺失、物料堆放超限等问题开展根因分析，通过增设防护栏固定装置、划定物料定置线等措施，同类隐患重复率从18%降至5%。

（四）培训教育分层分类，安全意识稳步提升

全年开展安全培训68场，覆盖2300余人次（含承包商820人次），培训参与率99.2%，考核通过率97.6%。针对管理层，重点开展“安全领导力”“双重预防机制建设”专题培训8场，推动从“要我安全”向“我要安全”转变；针对一线员工，实施“岗位安全能力矩阵”培训，将焊接、吊装等21个岗位的操作规范、应急处置等内容细化为32项能力指标，通过“理论+实操+案例”三合一模式强化培训效果；针对新员工，推行“导师带徒”制度，明确师傅“周考核、月评估”责任，全年217名新员工均通过岗位安全能力验收。特别加强承包商培训管理，将安全培训纳入合同条款，实行“培训不合格不得入场”刚性要求，承包商违章率同比下降65%。

（五）应急管理实战驱动，处置能力全面增强

修订完善综合应急预案1部、专项应急预案7部、现场处置方案23个，重点补充锂电池火灾、有限空间中毒等新兴风险的处置流程。全年组织应急演练21次（其中实战演练12次、桌面推演9次），覆盖危化品泄漏、火灾、触电等15类场景。例如，11月开展的“危化品仓库泄漏综合演练”，联动消防、医疗等外部力量，从报警到完成堵漏、人员疏散仅用时18分钟，较去年同类演练缩短22%。演练后组织复盘会19次，针对暴露的“应急物资分布不合理”“通讯设备信号弱”等问题，调整物资存放点8处，更换防爆对讲机30台，完善应急通讯联络表。同时，完成应急物资清单动态管理，新增配空气呼吸器12台、防化服20套，确保物资完好率100%。

二、存在的问题与不足

尽管全年工作取得一定成效，但对照更高标准仍存在短板：一是员工安全意识差异化明显，部分老员工存在“经验主义”，习惯性违章（如未戴护目镜操作、临时用电不规范）仍有发生，培训的针对性和实效性需进一步加强；二是数字化管理深度不足，现有安全管理系统虽实现隐患录入、培训记录等功能，但风险监测数据、设备运行数据尚未完全打通，智能化分析预警能力有待提升；三是承包商管理仍有漏洞，个别小型承包商安全投入不足，作业人员流动性大，安全培训效果易打折扣；四是新技术、新工艺