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预应力张拉关键环节安全操作指南

1.前言

预应力张拉是预应力混凝土结构施工中的核心工序，其操作质量与安全性直接关系到工程结构的安全、耐久性与使用寿命。本指南旨在规范张拉作业的关键环节，强化安全意识，预防安全事故，确保施工质量。

2.作业前准备

2.1人员要求

持证上岗：所有操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉张拉设备操作规程和安全规范。

明确分工：现场必须指定一名经验丰富的施工负责人统一指挥。操作员、读数员、记录员等岗位职责清晰，协作默契。

安全交底：作业前必须进行详细的安全技术交底，使所有人员了解张拉流程、潜在风险和应急措施。

2.2设备与工具检查

张拉设备校验：千斤顶、油泵、压力表必须按规范要求定期配套校验，并在有效期内使用。检查油压表精度等级是否符合要求（通常不低于0.4级）。

设备状态检查：检查千斤顶、油泵、油管及其接头是否完好、无泄漏。空载运行设备，检查运行是否平稳、无异常声响。

锚具与夹具检查：仔细检查锚具、夹具规格型号是否正确，是否有裂纹、锈蚀或损坏。安装前必须清理干净。

测量工具准备：准备好检定合格的钢尺或专用测量工具，用于测量预应力筋伸长值。

2.3现场环境与防护

作业区域隔离：张拉作业区域必须设置明显的警戒线和安全警示标志，严禁非操作人员进入。

操作平台与通道：搭设稳固、安全的操作平台和上下通道，平台防护栏杆齐全可靠。

高压油管布设：高压油管应顺直布置，避免扭动或急弯，并远离电焊作业线和火热源，防止爆裂伤人。

3.张拉过程关键控制点

3.1预应力筋安装与锚固

预应力筋穿束时应平稳，防止磨损和扭结。

安装锚具和夹片时，必须确保预应力筋顺直，锚板承压面与预应力筋轴线垂直。

工具锚夹片安装后，可用专用工具轻轻敲紧，确保均匀受力。

3.2张拉程序控制

严格执行张拉工艺：必须严格按照设计要求的张拉顺序（如：0→初应力（记录伸长起始点）→σ_con（持荷2-5min）→锚固）进行张拉。

对称均匀张拉：对于多束预应力筋的结构，应采用对称、分级、分批张拉的原则，避免结构承受过大的偏心力。

速度控制：油泵加油应平稳、缓慢，防止速度过快导致应力失控或锚具滑丝。

持荷：张拉至控制应力（σ_con）后，应稳定持荷一段时间（通常2-5分钟），以减少预应力筋松弛损失，并使锚具变形稳定。

3.3伸长值测量与校核

实行“双控”：坚持以张拉力控制为主，以伸长值校核为辅的原则。

准确测量：在初应力（通常为10%-20%σ_con）时测量并记录伸长起始值，分级量测各级张力下的伸长值。

校核计算：将实际伸长值与理论计算伸长值进行对比。其偏差应在规范允许范围内（通常为-5%~+10%）。如超出范围，应立即暂停作业，查明原因并采取措施后方可继续。

4.安全注意事项

严禁超张拉：张拉力严禁超过设备额定能力和设计要求。

正对危险区：张拉过程中，操作人员不得站在千斤顶后方（预应力筋轴线方向），应在两侧操作，防止锚具或预应力筋断裂弹出伤人。

带电作业禁止：张拉时，严禁敲击锚具、预应力筋或踩踏预应力筋。

油泵操作安全：油泵操作人员必须全神贯注，听从测量人员的指令缓慢加压或回油。加压时不得离开岗位或与他人谈笑。

设备维修：设备出现故障或泄漏时，必须停机泄压后由专业人员检修，严禁带压操作。

5.张拉完成后作业

锚固：持荷结束后，缓慢回油卸压，锚固预应力筋。

割丝：锚固后，切除端部多余的预应力筋。严禁使用电弧或气焊切割，应采用砂轮锯或液压切割器，防止热影响区降低预应力筋性能。切除后外露长度应符合设计要求。

卸顶：切断后，千斤顶吊离。拆卸工具锚时，不得敲击夹片。

孔道压浆：张拉完成后应及时进行孔道压浆封锚，防止预应力筋锈蚀。

6.应急处理

一旦发生油管爆裂、千斤顶漏油、锚具滑丝、断丝等异常情况，操作人员应立即按下油泵急停按钮，缓慢泄压，并撤离危险区域。

报告现场负责人，查明原因，排除故障后方可继续作业。

说明：本指南为通用性安全操作要点，具体施工中必须严格遵守项目设计文件、专项施工方案及相关国家、行业标准规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBXXXX、《预应力筋用张拉机具》JG/T系列标准等）。

预应力张拉关键环节安全操作指南（1）

版本:1.0

发布日期:2023年10月27日

1.引言

预应力张拉是土木工程结构施工中的关键环节，直接影响结构的性能和安全。本指南旨在明确预应力张拉过程中的关键安全操作要求，以预防和减少安全事故的发生。

2.适用范围

本指南适用于所有预应力混凝土结构张拉作业，包括但不限于桥梁、隧道、建筑结构等。

3.作业前安全准备

3.1人员资质与培训

所有参与张拉作业的人员必须经过专业培训，熟悉预应力张拉工艺、设备和安全操作规程。

张拉操作