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公司凿岩工工艺操作规程

文件名称：公司凿岩工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事凿岩作业的员工。适用场景包括但不限于矿山、隧道、地基等领域的凿岩工作。员工在操作凿岩设备前必须熟悉本规程，并严格遵守。基本规定包括：佩戴安全防护用品、熟悉设备操作流程、遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴安全帽，确保其符合国家标准，调整好帽箍，确保安全帽牢固地固定在头部。

（2）穿着符合劳动保护要求的服装，如紧身的工作服、防尘口罩、防尘眼镜等，避免衣物、长发等被设备卷入。

（3）使用防尘口罩时，确保其密封性良好，防止粉尘吸入。

（4）佩戴防滑鞋，确保在作业过程中保持稳定。

（5）如需高空作业，必须佩戴安全带，并连接到可靠的安全设施上。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、磨损等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

（3）检查液压系统、电气系统是否正常，如有异常应及时维修或更换。

（4）检查凿岩机冷却系统是否正常，确保冷却水充足。

（5）检查凿岩机防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

（6）检查设备操作手柄、按钮等是否灵活、可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）清除作业区域内的杂物，确保作业环境整洁、宽敞。

（2）设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（3）检查作业区域的通风情况，确保空气质量符合要求。

（4）在作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

（5）对作业区域进行清理，确保无积水、油污等。

（6）检查地面是否平整，如有坑洼应及时修补。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动凿岩机前，确保所有人员均已穿戴好安全防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开凿岩机的冷却水系统，检查冷却水流量是否正常。

（3）将凿岩机放置在预定位置，调整好角度，确保凿岩头对准目标岩石。

（4）启动凿岩机，逐渐加大油门，使凿岩机逐渐达到工作速度。

（5）在凿岩过程中，根据岩石情况调整凿岩机的工作参数，如压力、转速等。

（6）凿岩完成后，关闭凿岩机，停止冷却水系统。

（7）检查凿岩机及作业区域，清理垃圾和残留物。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在岩石硬度较高的情况下，需采用低压力、高转速的操作方式。

（2）在复杂地质条件下，应先进行地质勘察，制定合理的凿岩方案。

（3）在隧道内作业时，注意观察隧道顶部情况，防止塌方。

（4）在高空作业时，必须使用安全带，并确保其连接到可靠的安全设施。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现凿岩机出现异常响声或振动，立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续作业。

（2）若遇到冷却水系统故障，应立即关闭凿岩机，检查冷却水系统，修复故障。

（3）若发现岩石存在异常情况，如夹层、断层等，应立即停止作业，上报上级部门，采取相应措施。

（4）若发生意外事故，立即启动应急预案，及时进行救援和事故处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油温应保持在40-60℃之间，油压应符合设备说明书要求。

（2）冷却系统：冷却水温度应保持在15-25℃之间，流量应符合设备说明书要求。

（3）电气系统：电压应稳定在设备说明书规定的范围内，电流和功率应与设备运行状态相匹配。

（4）凿岩机转速：根据岩石硬度调整，一般在300-600转/分钟之间。

（5）凿岩压力：根据岩石硬度调整，一般在200-500千克力/平方厘米之间。

（6）凿岩机振动：振动幅度应控制在设备说明书规定的范围内。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油温过高、油压异常、液压油泄漏等。

（2）冷却系统：冷却水不足、冷却水温度异常、冷却器堵塞等。

（3）电气系统：电压不稳定、电流过大、设备不启动等。

（4）凿岩机：转速不稳定、压力异常、振动过大等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备各部件的运行情况。

（2）使用设备自带的监测系统或手动检测工具，如温度计、压力表等，对设备进行定期检测。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取措施进行处理。

（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、转速等，以便分析设备运行状况和趋势。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

（6）操作人员应接受专业培训，具备识别和处理设备异常状态的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压、油温、油液清洁度、液压油泄漏情